Sprawa kolizji obrabiarki nie jest sprawą małą, ale i dużą. W przypadku kolizji obrabiarki narzędzie warte setki tysięcy juanów może w jednej chwili stać się odpadem. Nie mów, że przesadzam, to prawda.
Pracownik obrabiarki w przedsiębiorstwie nie miał doświadczenia w obsłudze i przypadkowo zderzył się z narzędziem, w wyniku czego importowane narzędzie w fabryce zepsuło się i zostało zezłomowane. Chociaż fabryka nie zwróciła się do pracownika o odszkodowanie, taka strata również boleje. Co więcej, kolizja obrabiarki powoduje nie tylko złomowanie narzędzia, ale drgania wywołane kolizją mogą niekorzystnie wpłynąć na samą obrabiarkę, a nawet spowodować zmniejszenie dokładności obrabiarki.
Dlatego nigdy nie należy lekceważyć kolizji narzędzi. Jeśli w obsłudze obrabiarki potrafisz zrozumieć przyczynę kolizji i zawczasu jej zapobiec, niewątpliwie znacznie zmniejszy to prawdopodobieństwo kolizji. Przyczyny kolizji obrabiarek można z grubsza podzielić na następujące kategorie:
1. Błąd programu
Obecnie poziom CNC obrabiarek jest bardzo wysoki. Choć technologia CNC wniosła wiele komfortu w obsłudze obrabiarek, niesie ze sobą także pewne zagrożenia, jak np. kolizje spowodowane błędami w pisaniu programów. Istnieje kilka sytuacji, w których kolizje są spowodowane błędami programu:
1. Błędy w parametryzacji skutkujące błędami w akceptacji procesu i kolizjami;
2. Błędy w pojedynczych nutach programu skutkujące kolizjami spowodowanymi nieprawidłowym wprowadzeniem programu;
3. Błędy transmisji programu. Mówiąc najprościej, program został wprowadzony ponownie lub zmodyfikowany, ale maszyna nadal działa według starego programu, co powoduje kolizję.
W przypadku kolizji spowodowanych błędami programu można uniknąć następujących aspektów:
1. Sprawdź program po jego zapisaniu, aby uniknąć błędów parametrów.
2. Aktualizuj na czas arkusz programu i przeprowadzaj odpowiednie kontrole i weryfikacje.
3. Przed rozpoczęciem przetwarzania sprawdź szczegółowe dane programu, takie jak godzina i data napisania programu, i upewnij się, że nowy program może działać normalnie przed rozpoczęciem przetwarzania.
2. Nieprawidłowa obsługa Nieprawidłowa obsługa prowadząca do kolizji obrabiarki jest jedną z ważnych przyczyn kolizji obrabiarki. Ten rodzaj kolizji spowodowany błędem człowieka można z grubsza podzielić na następujące kategorie:
1. Błąd pomiaru narzędzia. Błędy w pomiarze narzędzia prowadzą do niedopasowania w obróbce i powodują kolizję.
2. Błąd w wyborze narzędzia. W procesie ręcznego doboru narzędzia łatwo jest pominąć proces obróbki, a wybrane narzędzie jest za długie lub za krótkie, co skutkuje kolizją.
3. Zły pusty wybór. Przy wyborze półwyrobu do obróbki nie bierze się pod uwagę rzeczywistej sytuacji obróbki, półfabrykat jest za duży lub nie pasuje do półwyrobu ustawionego przez program, co skutkuje kolizją.
4. Błędy mocowania. Niewłaściwe mocowanie podczas obróbki może również powodować kolizje narzędzi.
Konfliktów narzędzi spowodowanych wyżej wymienionymi czynnikami ludzkimi można uniknąć w następujących aspektach:
1. Dobierać niezawodne przyrządy do pomiaru narzędzi i metody pomiaru.
2. Wybierz narzędzia po pełnym rozważeniu procesu przetwarzania i pustej sytuacji.
3. Przed obróbką wybierz półfabrykat zgodnie z ustawieniami programu i sprawdź rozmiar, twardość i inne dane.
4. Połącz proces mocowania z rzeczywistą sytuacją przetwarzania, aby uniknąć błędów operacyjnych.
3. Inne przyczyny Oprócz wyżej wymienionych sytuacji, kolizje obrabiarek mogą być również spowodowane innymi nieoczekiwanymi sytuacjami, takimi jak nagłe przerwy w dostawie prądu, awarie obrabiarek lub wady materiałów obrabianych. W takich sytuacjach należy zapobiegać z wyprzedzeniem, na przykład regularnie konserwując obrabiarki i powiązane z nimi urządzenia, a także ścisłą kontrolę przedmiotów obrabianych.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci narzędzi CNC - Chiny Fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
Czas publikacji: 04 września 2024 r
