1.G73 (cykl łamania wiórów) jest zwykle używany do obróbki otworów, których głębokość przekracza 3-krotność średnicy wiertła, ale nie przekracza efektywnej długości krawędzi wiertła. 2.G81 (cykl płytkiego otworu) jest zwykle używany do wiercenia otworów nakiełkowych, fazowania i nie przekracza efektywnej długości krawędzi wiertła. Obróbka otworu o 3-krotnej średnicy Wraz z pojawieniem się narzędzi z chłodzeniem wewnętrznym, w celu poprawy wydajności obróbki, cykl ten zostanie również wybrany do wiercenia 3. G83 (cykl głębokich otworów) jest zwykle używany do obróbki głębokich otworów.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:
Producenci narzędzi CNC – chińska fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
Maszyna wyposażona jest w centralne chłodzenie wrzeciona (wylot wody)
Narzędzie obsługuje również centralne chłodzenie (wylot wody)
Najlepszym wyborem jest użycie G81 do obróbki otworów
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem nie tylko odbierze ciepło powstające podczas wiercenia, ale także szybciej nasmaruje krawędź skrawającą. Wysokie ciśnienie będzie również bezpośrednio rozbijać wióry wiertnicze, tak że powstałe małe wióry będą usuwane z otworu w odpowiednim czasie wraz z przepływem wody pod wysokim ciśnieniem. Zapobiega zużyciu narzędzia spowodowanemu skrawaniem wtórnym i obniża jakość obrabianego otworu. Ponieważ nie występują problemy z chłodzeniem, smarowaniem i usuwaniem wiórów, jest to najbezpieczniejsze i najbardziej wydajne rozwiązanie spośród trzech cykli wiercenia.
Materiał jest trudny do złamania, ale inne warunki pracy są dobre
Gdy nie ma centralnego chłodzenia wrzeciona (wylot wody)
Korzystanie z G73 to dobry wybór
W cyklu tym możliwe będzie łamanie wiórów przy krótkim czasie przerwy lub małej odległości wycofania narzędzia, ale wymaga to, aby wiertło miało dobre właściwości usuwania wiórów. Gładszy rowek odprowadzający wióry umożliwi szybsze odprowadzanie wiórów, co pozwoli uniknąć problemów przy kolejnym wierceniu. Wióry splatają się ze sobą, co pogarsza jakość otworu. Dobrym wyborem jest również użycie sprężonego powietrza do pomocniczego usuwania wiórów.
Jeśli warunki pracy są niestabilne
Korzystanie z G83 jest najbezpieczniejszym wyborem
Obróbka głębokich otworów ulegnie zbyt szybkiemu zużyciu, ponieważ krawędzi tnącej wiertła nie można schłodzić i nasmarować na czas. Wióry z otworu będą również trudne do usunięcia na czas ze względu na głębokość. Jeśli wióry w rowku wiórowym blokują chłodziwo, nie tylko znacznie skraca to żywotność narzędzia, ale także powodują, że wewnętrzna ściana obrabianego otworu staje się bardziej szorstka w wyniku wtórnego skrawania, tworząc w ten sposób błędne koło.
Jeśli podniesiesz narzędzie do wysokości referencyjnej -R za każdym razem, gdy będziesz wiercić niewielką odległość -Q, może ono być bardziej odpowiednie do obróbki w pobliżu dna otworu, ale obróbka pierwszej połowy otworu zajmie dużo czasu dziurę, co powoduje niepotrzebne marnotrawstwo.
Czy istnieje bardziej zoptymalizowany sposób?
Oto dwie metody cyrkulacji głębokich otworów G83:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
W pierwszej metodzie wartość Q jest wartością stałą, co oznacza, że od góry do dołu otworu za każdym razem wykorzystywana jest do obróbki ta sama głębokość. Ze względu na bezpieczeństwo przetwarzania wybierana jest zazwyczaj najmniejsza wartość. , co oznacza również minimalną wydajność usuwania metalu i praktycznie marnuje dużo czasu przetwarzania.
W drugiej metodzie głębokość każdego cięcia jest reprezentowana odpowiednio przez I, J i K:
Gdy górna część otworu jest w dobrym stanie, możemy ustawić większą wartość I, aby poprawić wydajność przetwarzania;
Gdy warunki pracy w środku otworu są normalne, stosujemy stopniowo zmniejszaną wartość J, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność; gdy warunki pracy na dnie otworu są złe, ustawiamy wartość K, aby zapewnić bezpieczeństwo obróbki.
W praktyce druga metoda może zwiększyć wydajność wiercenia o 50% i kosztować zero!
Czas publikacji: 27 maja 2024 r
