Przywieranie elektrody to zjawisko sklejania się elektrody i części podczas zgrzewania punktowego spawacza, a elektroda i części tworzą nieprawidłowy spoinę. W ciężkich przypadkach elektroda zostaje wyciągnięta, a przepływ wody chłodzącej powoduje rdzewienie części.
Istnieją cztery główne przyczyny przywierania elektrod podczas spawania: powierzchnie robocze obu elektrod nie są równoległe, powierzchnie robocze elektrod są chropowate, ciśnienie elektrody jest niewystarczające, a rura wodna na wylocie chłodzącym uchwytu spawalniczego jest podłączone odwrotnie lub obieg wody chłodzącej jest zablokowany.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia – chińska fabryka spawania i cięcia i dostawcy (xinfatools.com)
1. Powierzchnie robocze dwóch elektrod nie są równoległe
Gdy powierzchnie robocze dwóch elektrod nie są równoległe, powierzchnie robocze elektrod będą w częściowym kontakcie z częściami, rezystancja styku między elektrodami a częściami wzrośnie, a prąd obwodu spawalniczego spadnie.
Gdy prąd koncentruje się w lokalnym punkcie styku, a gęstość prądu w punkcie styku jest większa niż gęstość prądu na powierzchni roboczej elektrody podczas normalnego spawania, temperatura punktu styku wzrasta do temperatury spawalności elektrody i część, a elektroda i część zostaną stopione.
2. Powierzchnia robocza elektrody jest szorstka
Powierzchnia robocza elektrody nie może być całkowicie dopasowana do części, stykają się z nią tylko niektóre wystające części. Ta sytuacja spowoduje również, że powierzchnie robocze dwóch elektrod nie będą równoległe, co spowoduje lepkość elektrod.
3. Niewystarczający nacisk elektrody
Rezystancja styku jest odwrotnie proporcjonalna do ciśnienia. Niewystarczający nacisk elektrody zwiększa rezystancję styku między elektrodą a częścią, a ciepło oporowe części stykowej wzrasta, tak że temperatura powierzchni styku między elektrodą a częścią wzrasta do temperatury zgrzewalnej, tworząc w ten sposób połączenie stapiane między elektroda i część.
4. Odwrotnie podłączyć rurę wodną wylotu chłodzenia uchwytu spawalniczego lub zablokowany jest obieg wody chłodzącej
Rura wodna wylotu chłodzenia uchwytu spawalniczego jest podłączona odwrotnie lub obieg wody chłodzącej jest zablokowany, temperatura elektrody wzrasta, a elektroda i element mogą zostać stopione podczas ciągłego zgrzewania punktowego.
Powyższe cztery sytuacje mogą spowodować stopienie i połączenie elektrody z częścią, co skutkuje zjawiskiem lepkiej elektrody. Jak więc uniknąć zjawiska lepkiej elektrody?
(1) Opiłuj głowicę elektrody, aby powierzchnie robocze obu elektrod były równoległe i wolne od nierówności. Procedurę spawania można wybrać jako procedurę szlifowania (bez wyjścia prądowego), a powierzchnie robocze obu elektrod można zaobserwować jako równoległe poprzez odpalenie uchwytu spawalniczego.
(2) W stanie szlifowania uruchomić pistolet spawalniczy 5 do 10 razy, aby sfałszować powierzchnie robocze dwóch elektrod, zwiększyć powierzchnię styku w określonym zakresie średnic główki elektrody i poprawić twardość powierzchni.
(3) Podgrzej powierzchnię roboczą elektrody płomieniem acetylenowo-tlenowym, aby utworzyć warstwę tlenku (warstwę tlenku) na powierzchni roboczej elektrody, co może zwiększyć temperaturę topnienia powierzchni roboczej elektrody i zniszczyć spawalność pomiędzy elektroda i część.
(4) Na powierzchnię roboczą elektrody nałóż czerwony przewód przygotowany przez spawacza, aby zniszczyć spawalność pomiędzy elektrodą a częścią.
(5) Dostosuj docisk elektrody i użyj parametrów spawania przy wysokim ciśnieniu, dużym zasilaniu i krótkim czasie włączenia.
(6) Regularnie czyść rurę wody chłodzącej, aby zapewnić przepływ wody chłodzącej. Powyższe środki są w stanie rozwiązać problem przyklejania się elektrod podczas spawania.
Czas publikacji: 29 września 2024 r
