Spawanie to proces, w którym materiały spawanych przedmiotów (tego samego lub różnych typów) są łączone poprzez ogrzewanie lub ciśnienie, lub jedno i drugie, z materiałami dodatkowymi lub bez nich, tak że materiały przedmiotów obrabianych są połączone między atomami, tworząc trwałe połączenie. Jakie są zatem kluczowe punkty i środki ostrożności podczas spawania stali nierdzewnej?
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia - chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)
Jakich elektrod używa się do spawania stali nierdzewnej?
Pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej można podzielić na pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej chromowej i pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej. Te dwa typy prętów spawalniczych, które spełniają normę krajową, zostaną ocenione zgodnie z normą krajową GB/T983-2012.
Chromowana stal nierdzewna ma pewną odporność na korozję (kwasy utleniające, kwasy organiczne, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na korozję. Zwykle wybierane jako materiały wyposażenia elektrowni, przemysłu chemicznego, ropy naftowej i tak dalej. Jednakże stal nierdzewna chromowa ma generalnie słabą spawalność, dlatego należy zwrócić uwagę na proces spawania, warunki obróbki cieplnej i dobór odpowiednich prętów spawalniczych.
Pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej mają dobrą odporność na korozję i utlenianie i są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, nawozach, ropie naftowej i produkcji maszyn medycznych. Aby zapobiec korozji międzykrystalicznej na skutek nagrzewania, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, czyli o około 20% mniejszy niż w przypadku elektrod ze stali węglowej. Łuk nie powinien być zbyt długi, a międzywarstwy szybko się ochłodzą. Odpowiedni jest wąski ścieg spoiny.
Kluczowe punkty i środki ostrożności podczas spawania stali nierdzewnej
1. Użyj zasilacza o pionowej charakterystyce zewnętrznej, a dla prądu stałego zastosuj polaryzację dodatnią (drut spawalniczy jest podłączony do bieguna ujemnego)
1. Ogólnie nadaje się do spawania cienkich blach o grubości poniżej 6 mm. Charakteryzuje się pięknym kształtem szwu spawalniczego i niewielkimi odkształceniami spawalniczymi.
2. Gazem ochronnym jest argon o czystości 99,99%. Gdy prąd spawania wynosi 50 ~ 150 A, przepływ argonu wynosi 8 ~ 10 l/min; gdy prąd wynosi 150 ~ 250 A, przepływ argonu wynosi 12 ~ 15 l/min.
3. Długość wystającej elektrody wolframowej z dyszy gazowej wynosi korzystnie 4 do 5 mm. W miejscach o słabej osłonie, takich jak spoiny pachwinowe, wynosi ona od 2 do 3 mm. W miejscach z głębokimi rowkami wynosi od 5 do 6 mm. Odległość dyszy od elementu roboczego zwykle nie przekracza 15 mm.
4. Aby zapobiec powstawaniu porów spawalniczych, należy oczyścić część spawaną z rdzy, plam olejowych itp.
5. Długość łuku spawalniczego wynosi korzystnie 2 ~ 4 mm podczas spawania zwykłej stali i 1 ~ 3 mm podczas spawania stali nierdzewnej. Jeśli będzie zbyt długi, efekt ochrony będzie słaby.
6. Podczas łączenia doczołowego, aby tylna strona dolnego ściegu spoiny nie uległa utlenieniu, tylną stronę również należy zabezpieczyć gazem.
7. Aby argon dobrze chronił jeziorko spawalnicze i ułatwiał spawanie, linia środkowa elektrody wolframowej i przedmiotu obrabianego w miejscu spawania powinna zasadniczo utrzymywać kąt 80~85°, a kąt pomiędzy drut dodatkowy, a powierzchnia przedmiotu obrabianego powinna być jak najmniejsza. Zwykle jest to około 10°.
8. Wiatroszczelny i wentylowany. W wietrznych obszarach należy zastosować środki blokujące siatki i zastosować odpowiednią wentylację w pomieszczeniu.
2. Kluczowe punkty i środki ostrożności podczas spawania MIG stali nierdzewnej
1. Użyj źródła prądu spawania o płaskiej charakterystyce i odwrotnej polaryzacji dla prądu stałego (drut spawalniczy jest podłączony do elektrody dodatniej)
2. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się czysty argon (czystość 99,99%) lub Ar + 2% O2, a natężenie przepływu wynosi korzystnie 20 ~ 25 l/min.
3. Długość łuku. Spawanie MIG stali nierdzewnej jest zazwyczaj spawane w warunkach przejścia natryskowego, a napięcie powinno być dostosowane do długości łuku od 4 do 6 mm.
4. Wiatroodporny. Na spawanie MIG łatwo wpływa wiatr, który czasami może powodować pory. Dlatego wszędzie tam, gdzie prędkość wiatru przekracza 0,5 m/s, należy podjąć działania chroniące przed wiatrem.
3. Najważniejsze punkty i środki ostrożności podczas spawania drutem proszkowym ze stali nierdzewnej
1. Używaj źródła prądu spawania o płaskiej charakterystyce i podczas spawania prądem stałym stosuj odwrotną polaryzację. Do spawania można używać zwykłej spawarki CO2, należy jednak nieco zmniejszyć nacisk na kółko podajnika drutu.
2. Gaz ochronny to zazwyczaj dwutlenek węgla, a natężenie przepływu gazu wynosi 20 ~ 25 l/min.
3. Odpowiednia odległość pomiędzy końcówką spawalniczą a przedmiotem obrabianym wynosi 15~25mm.
4. Długość przedłużenia na sucho, ogólny prąd spawania wynosi około 15 mm, gdy prąd spawania jest poniżej 250 A, i około 20 ~ 25 mm, gdy prąd spawania przekracza 250 A.
Czas publikacji: 28 grudnia 2023 r
