Narzędzia CNC są szeroko stosowane w branży produkcji form, jakie są więc rodzaje i możliwości wyboru narzędzi CNC? Poniższy redaktor krótko przedstawia:
Narzędzia CNC można podzielić na pięć kategorii w zależności od kształtu powierzchni obróbki przedmiotu obrabianego. Narzędzia do obróbki różnych powierzchni zewnętrznych, w tym narzędzia tokarskie, strugarki, frezy, przeciągacze i pilniki do powierzchni zewnętrznych itp.; narzędzia do obróbki otworów, w tym wiertła, rozwiertaki, narzędzia wytaczarskie, rozwiertaki i przeciągacze do powierzchni wewnętrznych itp.; Narzędzia do obróbki gwintów, w tym gwintowniki, matryce, głowice do nacinania gwintów z automatycznym otwieraniem i zamykaniem, narzędzia do toczenia gwintów i frezy do gwintów itp.; narzędzia do obróbki kół zębatych, w tym płyty grzewcze, frezy do kształtowania kół zębatych, frezy do golenia kół zębatych, narzędzia do obróbki kół zębatych stożkowych itp.; narzędzia skrawające, w tym płytki Piły tarczowe zębate, piły taśmowe, piły kabłąkowe, narzędzia tokarskie do przecinania i frezy tarczowe itp. Ponadto dostępne są noże kombinowane.
Narzędzia CNC można podzielić na trzy kategorie w zależności od trybu ruchu cięcia i odpowiadającego mu kształtu ostrza. Narzędzia skrawające ogólnego przeznaczenia, takie jak narzędzia tokarskie, frezy do strugania, frezy (z wyłączeniem kształtowych narzędzi tokarskich, kształtowych frezów do strugania i frezów kształtowych), wytaczadła, wiertła, rozwiertaki, rozwiertaki i piły itp.; narzędzia formujące, krawędzie skrawające tych narzędzi Ma taki sam lub prawie taki sam kształt jak przekrój obrabianego przedmiotu, taki jak formujące narzędzia tokarskie, strugarki formujące, frezy formujące, przeciągacze, rozwiertaki stożkowe i różne narzędzia do obróbki gwintów, itp.; narzędzia służą do obróbki powierzchni zębów przekładni lub podobnych przedmiotów obrabianych, takich jak płyty grzewcze, kształtowniki kół zębatych, noże do golenia, strugarki do przekładni stożkowych i tarcze do frezowania przekładni stożkowych itp.
Dobór narzędzi CNC odbywa się w stanie interakcji człowiek-komputer programowania CNC. Narzędzie i oprawka narzędziowa powinny być odpowiednio dobrane w zależności od wydajności obrabiarki obrabiarki, wydajności materiału przedmiotu obrabianego, procedury obróbki, wielkości skrawania i innych powiązanych czynników.
Jakie są metody wstępnego ustawienia i kontroli narzędzi CNC?
Istnieją surowe wymagania dotyczące wstępnej regulacji i kontroli narzędzi CNC. Oto krótkie wprowadzenie w celach informacyjnych:
Podczas instalowania narzędzi CNC należy zwrócić szczególną uwagę na czyszczenie. Niezależnie od tego, czy narzędziem wytaczarskim jest obróbka zgrubna, czy obróbka wykańczająca, należy zwrócić uwagę na czystość we wszystkich aspektach instalacji i montażu. Montaż rękojeści narzędzia i obrabiarki, wymianę ostrza itp. należy przed instalacją lub montażem wytrzeć do czysta i nie mogą one być wykonane niechlujnie.
Narzędzie CNC jest wstępnie wyregulowane, a jego dokładność wymiarowa jest w dobrym stanie i spełnia wymagania. W narzędziach wytaczarskich wymiennych, z wyjątkiem narzędzi wytaczarskich jednoostrzowych, z reguły nie stosuje się metody ręcznego skrawania próbnego, dlatego bardzo ważna jest wstępna regulacja przed obróbką. Wstępnie ustawiony rozmiar jest dokładny i powinien być dostosowany do środkowej i dolnej granicy tolerancji, a do korekty i kompensacji należy uwzględnić współczynnik temperaturowy. Wstępne ustawienie narzędzia można wykonać na urządzeniu do ustawiania wstępnego, urządzeniu do ustawiania narzędzi na maszynie lub innym przyrządzie pomiarowym.
Po zainstalowaniu narzędzia CNC należy przeprowadzić dynamiczną kontrolę bicia. Dynamiczna kontrola bicia to kompleksowy wskaźnik odzwierciedlający dokładność wrzeciona obrabiarki, narzędzia i połączenia pomiędzy narzędziem a obrabiarką. Jeśli dokładność przekracza 1/2 lub 2/3 dokładności wymaganej dla obrabianego otworu, nie można go obrobić i należy znaleźć przyczynę.
Czas publikacji: 18 marca 2016 r
