Badania nieniszczące to wykorzystanie właściwości akustycznych, optycznych, magnetycznych i elektrycznych, bez szkody dla lub wpływu na użytkowanie obiektu, zgodnie z założeniem, że obiekt ma być kontrolowany, w celu wykrycia istnienia wad lub niejednorodności obiektu poddawany inspekcji, aby podać rozmiar wad, lokalizację wad, charakter liczby informacji itd., a następnie określić stan techniczny obiektu poddawanego inspekcji (np. kwalifikowany lub niekwalifikowany, trwałość resztkowa i tak dalej) wszystkie środki techniczne ogólnego terminu.
Powszechnie stosowane metody badań nieniszczących: badania ultradźwiękowe (UT), badania cząstek magnetycznych (MT), badania penetracyjne cieczy (PT) i badania rentgenowskie (RT).
Badania ultradźwiękowe
UT (badania ultradźwiękowe) to jedna z nieniszczących metod badań stosowanych w przemyśle. Fale ultradźwiękowe docierają do obiektu, natrafiając na defekty, część fali dźwiękowej zostaje odbita, nadajnik i odbiornik mogą analizować falę odbitą, co pozwala na wyjątkowo dokładny pomiar defektów. I może pokazać lokalizację i rozmiar defektów wewnętrznych, określić grubość materiału.
Zalety badań ultradźwiękowych:
1, zdolność penetracji jest duża, na przykład w stali, przy efektywnej głębokości wykrywania do 1 metra lub większej;.
2, w przypadku defektów płaskich, takich jak pęknięcia, międzywarstwy itp., wykrywanie z dużą czułością i umożliwia określenie głębokości i względnej wielkości defektów;
3, lekki sprzęt, bezpieczna obsługa, łatwa do przeprowadzenia automatyczna kontrola.
Wady:
Sprawdzenie złożonego kształtu przedmiotu nie jest łatwe, wymaga pewnego stopnia gładkości kontrolowanej powierzchni, a środek sprzęgający ma za zadanie wypełnić szczelinę pomiędzy sondą a kontrolowaną powierzchnią, aby zapewnić odpowiednie sprzężenie akustyczne.
Kontrola cząstek magnetycznych
Przede wszystkim zrozummy zasadę kontroli cząstek magnetycznych. Po namagnesowaniu materiałów ferromagnetycznych i przedmiotów obrabianych, ze względu na istnienie nieciągłości, linie sił magnetycznych na powierzchni przedmiotu obrabianego i w pobliżu powierzchni powodują lokalne zniekształcenia i generują pole wycieku, adsorpcja proszku magnetycznego nałożonego na powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc w odpowiednim świetle widoczny wizualnie ślad magnetyczny, pokazujący w ten sposób położenie, kształt i wielkość nieciągłości.
Możliwość zastosowania i ograniczenia inspekcji magnetyczno-proszkowej są następujące:
1, defektoskopia cząstek magnetycznych jest odpowiednia do wykrywania nieciągłości na powierzchni materiałów ferromagnetycznych i w ich pobliżu o bardzo małych rozmiarach i bardzo wąskich szczelinach, które są trudne do zauważenia wizualnie.
2, kontrola cząstek magnetycznych może dotyczyć różnych przypadków wykrywania części, ale także różnych typów części do wykrycia.
3, można znaleźć pęknięcia, wtrącenia, włoskowatość, białe plamy, fałdy, segregację na zimno oraz luźne i inne defekty.
4, kontrola cząstek magnetycznych nie może wykryć materiałów austenitycznej stali nierdzewnej i spoin spawanych elektrodami spawalniczymi ze stali austenitycznej i nie może wykryć miedzi, aluminium, magnezu, tytanu i innych materiałów niemagnetycznych. W przypadku powierzchni z płytkimi rysami, zakopanymi głębszymi otworami i przy kącie powierzchni przedmiotu obrabianego mniejszym niż 20° trudno jest znaleźć rozwarstwienie i fałdowanie.
Wykrywanie penetracji cieczy
Podstawowa zasada wykrywania penetracji cieczy, powierzchnia części jest pokryta barwnikami fluorescencyjnymi lub barwnikami barwiącymi, w pewnym czasie pod działaniem kapilary penetrująca ciecz może wniknąć w wady otwarcia powierzchni; po usunięciu nadmiaru penetrującego płynu z powierzchni detalu, a następnie pokryciu powierzchni detalu wywoływaczem.
Podobnie pod działaniem kapilary wywoływacz przyciąga defekty w zatrzymywaniu permeatu, przenika z powrotem do wywoływacza, w określonym źródle światła (światło ultrafioletowe lub światło białe) widoczne są defekty na śladach permeatu, ( żółtozielona fluorescencyjna lub jaskrawoczerwona), w celu wykrycia wad morfologii i rozkładu stanu.
Zalety wykrywania penetracji to:
1, może wykryć różne materiały;
2, ma wysoką czułość;
3, wyświetlacz jest intuicyjny, łatwy w obsłudze, niskie koszty wykrywania.
Wady testów penetracyjnych to:
1, nie nadaje się do kontroli porowatego materiału sypkiego wykonanego z przedmiotów obrabianych i przedmiotów o chropowatej powierzchni;
2, badania penetracyjne mogą wykryć jedynie powierzchniowy rozkład wad, trudno jest określić rzeczywistą głębokość wad, a zatem trudno jest dokonać ilościowej oceny wad. Na wyniki wykrywania ma także wpływ operator.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia – chińska fabryka spawania i cięcia i dostawcy (xinfatools.com)
Kontrola rentgenowska
Ostatnia, wykrywanie promieni, ponieważ promienie rentgenowskie przechodzące przez napromieniowany obiekt będą miały straty, różne grubości różnych substancji w ich szybkości absorpcji są różne, a negatyw jest umieszczany po drugiej stronie napromienianego obiektu, ponieważ intensywność promieni różnią się i dają odpowiednią grafikę, rzeczoznawcy filmowi mogą na podstawie obrazu określić, czy w przedmiocie występują wady oraz jaki jest ich charakter.
Możliwość zastosowania i ograniczenia detekcji promieni:
1, bardziej czuły w wykrywaniu defektów objętościowych, łatwiejszy do scharakteryzowania defektów.
2, negatyw promienisty jest łatwy do zachowania, istnieje możliwość śledzenia.
3, wizualizacja kształtu i rodzaju uszkodzeń.
4, wady nie mogą zlokalizować głęboko zakopanych wad, podczas gdy wykrycie ograniczonej grubości, negatyw należy wysłać specjalnie do prania, a ciało ludzkie doznaje pewnej szkody, koszt jest wyższy.
Krótko mówiąc, ultradźwiękowa detekcja rentgenowska jest odpowiednia do wykrywania defektów wewnętrznych; w przypadku, gdy głębokość ultradźwiękowa przekracza 5 mm, a kształt regularnych części nie jest w stanie zlokalizować zakopanych na głębokości defektów promieniami rentgenowskimi, następuje promieniowanie. Wykrywanie cząstek magnetycznych i defektów penetracyjnych jest odpowiednie do wykrywania defektów na powierzchni części; wśród nich wykrywanie wad cząstek magnetycznych ogranicza się do wykrywania materiałów magnetycznych, a wykrywanie wad penetracyjnych ogranicza się do wykrywania otwartych defektów na powierzchni.
Czas publikacji: 24 sierpnia 2023 r
