Stal ocynkowana to zazwyczaj warstwa cynku pokryta na zewnątrz stali niskowęglowej, a powłoka cynku ma zazwyczaj grubość 20 μm. Temperatura topnienia cynku wynosi 419°C, a temperatura wrzenia około 908°C.
Spoinę należy wypolerować przed spawaniem
Warstwa ocynkowana na spoinie musi zostać wypolerowana, w przeciwnym razie powstaną pęcherze, dziury po piasku, fałszywe spawy itp. Spowoduje to również, że spoina stanie się krucha i zmniejszy sztywność.
Analiza właściwości spawania stali ocynkowanej
Podczas spawania cynk topi się w ciecz i unosi się na powierzchni roztopionego jeziorka lub u nasady spoiny. Cynk ma dużą stałą rozpuszczalność w żelazie. Ciekły cynk spowoduje głęboką erozję metalu spoiny wzdłuż granicy ziaren, a cynk o niskiej temperaturze topnienia spowoduje „kruchość ciekłego metalu”.
Jednocześnie cynk i żelazo mogą tworzyć kruche związki międzymetaliczne. Te kruche fazy zmniejszają plastyczność metalu spoiny i powodują pęknięcia pod wpływem naprężeń rozciągających.
Podczas spawania spoin pachwinowych, zwłaszcza spoin pachwinowych połączeń typu T, najprawdopodobniej powstają pęknięcia. Podczas spawania stali ocynkowanej warstwa cynku na powierzchni rowka i krawędzi będzie się utleniać, topić, odparowywać pod wpływem ciepła łuku oraz ulatniać się biały dym i para, co może łatwo spowodować porowatość spoiny.
ZnO powstający w wyniku utleniania ma wysoką temperaturę topnienia, powyżej 1800°C. Jeżeli podczas spawania parametry będą zbyt małe, nastąpi wtrącenie żużla ZnO. Jednocześnie, ponieważ Zn staje się odtleniaczem, powstaną wtrącenia żużla tlenkowego o niskiej temperaturze topnienia FeO-MnO lub FeO-MnO-SiO2. Po drugie, w wyniku odparowania cynku ulatnia się duża ilość białego dymu, który podrażnia i szkodzi ludzkiemu organizmowi. Dlatego warstwę cynku w miejscu zgrzewania należy wypolerować.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia - chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)
Jak kontrolować proces spawania stali ocynkowanej?
Przygotowanie przed spawaniem stali ocynkowanej jest takie samo jak w przypadku zwykłej stali niskowęglowej. Ważne jest, aby ostrożnie obchodzić się z rozmiarem rowka i pobliską warstwą ocynkowaną. Aby możliwe było spawanie, rozmiar rowka powinien być odpowiedni, zazwyczaj 60°~65°. Należy pozostawić pewną szczelinę, zwykle 1,5 ~ 2,5 mm. Aby ograniczyć wnikanie cynku w spoinę, przed spawaniem można usunąć warstwę cynku z rowka.
W rzeczywistych pracach związanych z nadzorem do scentralizowanego sterowania wykorzystuje się scentralizowane wykonywanie rowków i brak procesu stępiania krawędzi. Dwuwarstwowy proces zgrzewania zmniejsza możliwość niepełnego zgrzewania.
Sznur spawalniczy należy dobrać w zależności od materiału bazowego rury ocynkowanej. Ogólnie rzecz biorąc, J422 jest częściej stosowany do stali niskowęglowej ze względu na łatwą obsługę.
Technika spawania: Podczas spawania pierwszej warstwy spoin wielowarstwowych należy spróbować stopić warstwę cynku oraz odparować i odparować, aby wydostać się ze spoiny, co może znacznie zmniejszyć ryzyko pozostawania ciekłego cynku w spoinie.
Podczas spawania spoin pachwinowych należy spróbować stopić warstwę cynku w pierwszej warstwie i doprowadzić do jej odparowania i odparowania, aby wydostała się ze spoiny. Metoda polega na tym, aby najpierw przesunąć koniec elektrody do przodu o około 5 ~ 7 mm, a następnie powrócić do pierwotnej pozycji i kontynuować spawanie do przodu po stopieniu warstwy cynku.
Jeśli przy spawaniu poziomym i pionowym stosowane są krótkie elektrody żużlowe, takie jak J427, tendencja do zagryzania krawędzi będzie bardzo mała. Jeśli zostanie zastosowana technologia przesuwania pręta w przód i w tył, istnieje większe prawdopodobieństwo uzyskania efektu spawania wolnego od wad.
Czas publikacji: 05 września 2024 r
