Spawanie tytanu

1. Właściwości metaliczne i parametry spawania tytanu

Tytan ma mały ciężar właściwy (ciężar właściwy wynosi 4,5), wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury oraz doskonałą odporność na pękanie i odporność na korozję w mokrym chlorze. Właściwości mechaniczne i spawanie tytanu są powiązane z czystością materiałów tytanowych. Im wyższa czystość, tym lepsza wydajność. Im niższa czystość, tym gwałtowny spadek plastyczności i wytrzymałości oraz gorsza wydajność spawania. Tytan jest bardzo aktywny powyżej 300°C i w wysokich temperaturach łatwo absorbuje atomy wodoru, tlenu i azotu, przez co materiał staje się kruchy. Tytan zaczyna absorbować wodór w wysokiej temperaturze 300°C, tlen w 600°C i azot w 700°C.

Spawarki łukowe argonowe powinny mieć zajarzanie łuku o wysokiej częstotliwości, tłumienie prądu, zabezpieczenie przed opóźnieniem gazu, a druty spawalnicze urządzeń impulsowych wymagają właściwości mechanicznych równoważnych materiałowi rodzicielskiemu.
Materiał osłony ochronnej powinien być fioletową stalą lub tytanem, a kształt powinien być wygodny do ochrony spoiny, aby zapobiec zmianie koloru spoiny. Wewnątrz pokrywy ochronnej należy zamontować siatkę drucianą ze stali nierdzewnej, która pełni rolę buforującą gaz.

Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia - chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)

2. Technologia spawania tytanu

Czyszczenie przed spawaniem:
Materiał jest rowkowany za pomocą walcarki kątowej, a zgorzelina tlenkowa, tłuszcz, zadziory, kurz itp. w promieniu 25mm z obu stron są polerowane szczotką drucianą, a następnie przecierane acetonem lub etanolem.

Zabezpieczenie spawalnicze:

Przed spawaniem musisz najpierw nauczyć się ochrony argonem. Podczas ochrony jedna osoba trzyma osłonę zabezpieczającą górną część, a druga osoba trzyma osłonę zabezpieczającą dolną część. Ochraniacz musi dobrze współpracować ze spawaczem. Po spawaniu osłonę ochronną można zdjąć dopiero po ostygnięciu spoiny. W przypadku spawania jednostronnego i formowania dwustronnego należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie tylnej strony. Jeśli nie jest dobrze zabezpieczony, płyn spawalniczy nie może płynąć i nie będzie powstawać żadne formowanie.
Podczas spawania spoina powinna mieć wystarczającą szczelinę 3-5 mm, aby utworzyć wgłębienie łukowe. Trzymaj uchwyt spawalniczy w prawej ręce i spróbuj opuścić elektrodę wolframową uchwytu spawalniczego. Trzymaj drut spawalniczy w lewej ręce, a kciukiem i środkowym palcem zaciśnij drut spawalniczy i wysuń go do przodu. Wysyłając drut spawalniczy należy zachować ciągłość i stabilność. Obie ręce powinny dobrze współpracować, aby spoina była płaska. Oczy powinny zawsze obserwować głębokość jeziorka stopionego i przepływ cieczy spawalniczej. Prąd należy dostosować zgodnie z przepisami. Nadmierny prąd jest zabroniony.

Ilość argonu w dyszy wynosi 5 ml, gazu osłonowego 25 ml, a tylnej części 20 ml, aby zapewnić, że spoina nie zmieni koloru po osłonie ochronnej. Przy dwukrotnym spawaniu należy pozostawić pewien czas chłodzenia, aby temperatura powierzchni spadła poniżej 200℃, w przeciwnym razie łatwo wystąpią pęknięcia i kruchość. W miarę możliwości należy stosować spawanie płaskie i spawanie obrotowe dyszy.

Podczas spawania pomieszczenie powinno być suche i wolne od kurzu, prędkość wiatru powinna być mniejsza niż 2 metry na sekundę, a silny wiatr może łatwo spowodować niestabilność łuku. Podczas zamykania zgrzewania spróbuj użyć urządzenia impulsowego, aby spoina była piękna.