Po pierwsze, zalety frezu do gwintów:
1) Frez do gwintów umożliwia precyzyjną i wysokiej jakości obróbkę otworów gwintowanych. Podczas stosowania gwintowników do nacinania gwintów często występuje dokładność dolnego otworu, co skutkuje zmniejszoną dokładnością gwintu i chropowatością powierzchni. Zastosowanie frezu do gwintów może mieć większą przestrzeń usuwania wiórów, ponieważ jest to związek między obróbką frezowania i może realizować obróbkę otworów gwintowanych o dużej chropowatości powierzchni.
2) Stabilizacja i racjonalizacja obróbki otworów gwintowanych. W przeszłości pękanie gwintowników, które były częściej używane podczas cięcia, mogło powodować awarie. Frezy do gwintów mogą osiągnąć stabilne cięcie dzięki charakterystyce narzędzia gwintów.
3) Można go łatwo usunąć w przypadku awarii. Największym problemem podczas stosowania gwintownika do obróbki otworów gwintowanych są prace związane z usuwaniem w momencie pęknięcia. W mało prawdopodobnym przypadku pęknięcia frezu do gwintów można go łatwo usunąć.
4) Frez do gwintów wykonany jest z drobnoziarnistego materiału prętowego, który ma wysoką sztywność i wysoką trwałość narzędzia;
5) Proces powlekania ma na celu poprawę izolacji cieplnej narzędzia;
6) Spiralny rowek i kształt ostrza frezu do gwintów mają gładką powierzchnię, nie są łatwe do wykruszania, zwiększają sztywność narzędzia i mogą uwzględniać sztywność i usuwanie wiórów z narzędzia; sprawia, że obróbka narzędzia jest łatwa i płynne odprowadzanie wiórów;
7) markowy frez do gwintów nadaje się do obróbki aluminium, miedzi, żeliwa, stali nierdzewnej, stali stopowej, stali narzędziowej, stali hartowanej, stopów tytanu, stopów wysokotemperaturowych i stali matrycowej do obróbki cieplnej i innych materiałów. Do obróbki różnych materiałów stosuje się różne obcinacze do gwintów;
8) Frez do gwintów ma wysoką precyzję, a wymagania dotyczące dokładności obróbki można osiągnąć poprzez kompensację narzędzia; a wydajność obróbki frezu do gwintów jest znacznie wyższa niż w przypadku gwintownika;
9) Wykończenie freza do gwintów jest dobre, zęby frezujące frezu do gwintów są lepsze niż gwintownika, a żywotność obróbki jest długa i nie ma czasu na ograniczenie wymiany narzędzia;
10) Gwintowniki łatwo pękają i powodują utratę lub złomowanie przedmiotu obrabianego. Frezy do gwintów nie są łatwe do złamania.
11) Frez do gwintów może frezować spód frezu podczas obróbki otworów nieprzelotowych, a w przypadku niektórych materiałów frez do gwintów może wykonywać wiercenie, frezowanie i fazowanie w jednym kawałku;
12) Frez do gwintów może obrabiać gwinty wewnętrzne i zewnętrzne o różnych kierunkach obrotu, a frez do gwintów może być stosowany do otworów gwintowanych powstałych na skutek różnych gwintów tego samego gwintu;
13) Nawet jeśli frez do gwintów nie jest przestarzały w pierwszej obróbce, można to poprawić, dorabiając narzędzie; podczas obróbki większych otworów gwintowanych;
14) Podczas cięcia frez do gwintów powstają krótkie wióry proszkowe i nie ma zjawiska splątania; cięcie bez pełnego kontaktu zębów, obciążenie maszyny i siła skrawania są małe; mocowanie jest proste i można zastosować uchwyty ER, HSK, hydrauliczne i termokurczliwe;
Po drugie, zasada wyboru frezu do gwintów
1) Twardość materiału: materiały o wysokiej twardości wynoszą około HRC40. Jeżeli materiał przekracza tę twardość, należy zastosować frez do gwintów o dużej twardości, czyli dwuzębny lub trójzębny frez do gwintów. Do obróbki poniżej HRC40 należy stosować standardowe frezy do gwintów z pełnymi lub trzema zębami. frez do gwintów.
2) Gwint wewnętrzny lub gwint zewnętrzny: Niektóre specyfikacje frezów do gwintów są wspólne dla gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, np. metryczne M lub amerykański standard UN, a ten sam frez do gwintów może obrabiać gwinty wewnętrzne i zewnętrzne.
15) Długość gwintu: Podstawową zasadą jest to, że długość gwintu nie powinna przekraczać 4-krotności średnicy gwintu. Jeśli długość gwintu mieści się w przedziale 4-krotnym, spróbuj wybrać frez do gwintów z węglika spiekanego. Efekt użycia jest dobry. Jeśli przekracza 4-krotność średnicy, niektóre specyfikacje można dostosować. Narzędzia do frezowania gwintów można dostosować do wymagań klienta.
16) Średnica frezu: Wybrać średnicę frezu zbliżoną do wielkości gwintowanego otworu, który ma zostać poddany obróbce. Na przykład, aby obrobić gwintowany otwór o wymiarach M12×1,5, można obrobić zarówno φ8,2, jak i φ10 i wybrać średnicę frezu do gwintów o φ10, który ma lepszą sztywność.
17) Wybierz materiał frezu w zależności od materiału, który ma być obrabiany. Na przykład JK10CA nadaje się do obróbki HRC40 i wyższych oraz niektórych stopów tytanu, stali nierdzewnej, stopów wysokotemperaturowych itp., JK20CB nadaje się do obróbki miękkich materiałów poniżej HRC40, a JK10F nadaje się do obróbki metali nieżelaznych i innych materiałów .
18) Rozmiar gwintu: Niezależnie od tego, czy wybrać frez do gwintów zintegrowanych, czy frez do gwintów wymiennych, ogólnie rzecz biorąc, poniżej M12 stosuje się frez do gwintów z węglika spiekanego, a w przypadku większych specyfikacji ogólnie zaleca się wykonany na zamówienie frez z wymiennymi gwintami. Oczywiście należy wziąć pod uwagę wymagania klienta i środowisko przetwarzania. Na przykład, gdy wymagana jest wysoka jakość wykończenia, należy wybrać zintegrowany frez do gwintów.
7) Frez do gwintów z chłodzeniem wewnętrznym lub frez do gwintów z chłodzeniem zewnętrznym: Frez do gwintów z chłodzeniem wewnętrznym nie jest wymagany, np. do obróbki materiałów o dużej twardości, materiałów szczególnie trudnych w obróbce, gwintów z głębokimi otworami lub gwintów wymagających wysokiej jakości wykończenia, zwykle Można go obrabiać za pomocą chłodzonego zewnętrznie frezu do gwintów.
3. Zastosowanie trójzębnego frezu do gwintów do materiałów trudnych w obróbce
W związku z ciągłym rozwojem przemysłu lotniczego w ostatnich latach wzrasta zapotrzebowanie na obróbkę mechaniczną materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna, stopy tytanu, stopy wysokotemperaturowe, stopy miękkie magnetycznie itp. Obróbka otworów gwintowanych w przypadku materiałów trudnych do obróbki jest ważnym procesem przed gotowymi produktami, zapotrzebowanie stale rośnie, gwintownik jest konwencjonalną metodą przetwarzania, ale wadą gwintownika jest to, że łatwo jest złamać nóż, co skutkuje dużą liczbą odpadów, co zwiększa koszty. Frez do gwintów, ze względu na metodę obróbki to frezowanie, jakość powierzchni wyfrezowanego otworu gwintowego jest dobra. Nóż nie jest łatwo złamać, a nawet jeśli nóż się zepsuje, nie będzie wytwarzać odpadów. Jest to idealny wybór do materiałów trudnych w obróbce.
Trójzębny frez do gwintów do materiałów trudnoobrabialnych charakteryzuje się następującymi cechami:
1) Sztywność jest dobra, narzędzie nie przepuszcza noża, a głębokość gwintowanego otworu może osiągnąć 5-krotność średnicy.
2) Liczbę zębów można wybrać spośród 4-8 zębów, a rozmiar obrabianego gwintowanego otworu jest stabilny.
3) Zakres otworów gwintowanych, które można obrobić, to M1,6–M20 i można obrabiać zarówno gwinty metryczne, jak i standardowe amerykańskie.
4) Materiał narzędzia to węglik spiekany, a frez do gwintów ze stopu spawanego jest opcjonalny.
Czas publikacji: 27 grudnia 2022 r
