Pęknięcia spawalnicze jako najbardziej szkodliwa klasa wad spawalniczych, poważnie wpływająca na parametry użytkowe oraz bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji spawanych.Dzisiaj pomożemy Ci rozpoznać jeden z rodzajów pęknięć – pęknięcia laminowane.
01
Wtrącenia niemetaliczne, w płycie stalowej w procesie walcowania będą znajdować się pewne wtrącenia niemetaliczne w stali itp. (takie jak siarczki, krzemiany) walcowane w pasmo równoległe do kierunku walcowania, co powoduje zmienność właściwości mechanicznych stali stali, wtrącenia są konstrukcjami spawanymi, które powodują rozdarcie laminarne potencjalnych czynników, ale także główną przyczynę powstawania rozdarć laminarnych.
02
Naprężenie ograniczające, ze względu na cykl termiczny spawania, w złączach spawanych pojawi się siła ograniczająca, dla danej walcowanej grubej blachy w kształcie litery T i połączeń krzyżowych, w parametrach spawania w tych samych warunkach występuje krytyczne naprężenie ograniczające lub zginanie wytrzymałość wiązania, gdy wartość większa niż ta może powodować rozdarcie laminarne.
03
Dyfuzja wodoru, wodór jest promotorem pękania, ze względu na dyfuzję wodoru i łączy się w cząsteczkę, dzięki czemu lokalne naprężenia gwałtownie wzrastają, gdy wodór gromadzi się we wtrąceniach, co powoduje powstawanie wtrąceń niemetalicznych i utratę metalu przyczepności i zostanie oderwany od sąsiednich wtrąceń w metalu, w pęknięciu charakteryzującym się pękaniem wodoru.
04
Właściwości materiału macierzystego, chociaż wtrącenia są główną przyczyną rozdzierania laminarnego, ale właściwości mechaniczne metalu również mają bardzo istotny wpływ na rozdzieranie laminarne.Niska ciągliwość plastyczna metalu, tym większe prawdopodobieństwo ekspansji pęknięć, to znaczy słaba odporność na rozrywanie laminarne.
Przetłumaczone za pomocą www.DeepL.com/Translator (wersja bezpłatna)
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną.Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia – chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)
Aby zapobiec powstawaniu pęknięć warstwowych, w procesie projektowania i budowy najważniejsze jest unikanie naprężeń w kierunku Z i koncentracji naprężeń. Specjalne środki są następujące:
1. Ulepsz projekt złącza, aby zmniejszyć naprężenie ograniczające.Specyficzne środki, takie jak: powodują przedłużenie końca płytki łukowej na określoną długość, zapobiegając pękaniu;zmienić układ spoiny, aby zmienić kierunek naprężenia skurczowego spoiny, pionową płytkę łukową na poziomą płytę łukową, zmienić położenie spoiny, tak aby połączenie całkowitego kierunku siły równoległej do walcowanej warstwy mogło znacznie się poprawić działanie zapobiegające rozdarciu laminarnemu.
2. Zastosuj odpowiednią metodę spawania, korzystne jest stosowanie metody spawania niskowodorowego, np. spawanie w osłonie gazu, spawanie łukiem krytym. Skłonność do pękania na zimno jest niewielka, co sprzyja poprawie skuteczności zapobiegania rozdarciu laminarnemu.
3. Zastosowanie pasujących materiałów spawalniczych o niskiej wytrzymałości, metal spoiny ma niską granicę plastyczności, wysoką ciągliwość, łatwe do wykonania odkształcenie koncentruje się w spoinie i zmniejsza strefę wpływu ciepła odkształcenia materiału podstawowego, może poprawić wydajność przed rozdarciem laminarnym.
4. W zastosowaniu technologii spawania zastosowanie warstwy izolacyjnej powierzchni;spawanie symetryczne, dzięki czemu rozkład odkształceń jest zrównoważony, co zmniejsza koncentrację odkształceń.
5. Aby zapobiec rozdarciu laminarnemu spowodowanemu pękaniem na zimno, powinniśmy dołożyć wszelkich starań, aby zastosować pewne środki zapobiegające pękaniu na zimno, takie jak usprawnienie podgrzewania wstępnego i kontrolowanie temperatury międzywarstwy itp. Ponadto możemy również zastosować metody odprężania takie jak wyżarzanie pośrednie.
6. Możemy również kontrolować wielkość spoiny, stosując małe stopki spawalnicze, proces spawania wielokanałowego.
Przetłumaczone za pomocą www.DeepL.com/Translator (wersja bezpłatna)
Czas publikacji: 24 sierpnia 2023 r
