Podczas procesu spawania należy zwrócić uwagę na wiele rzeczy. Zignorowanie może prowadzić do poważnych błędów.
Szczegóły decydują o sukcesie lub porażce, czytaj cierpliwie!
1 Nie zwracaj uwagi na wybór najlepszego napięcia podczas spawania konstrukcji
[Zjawiska] Podczas spawania, niezależnie od wielkości rowka, czy jest to podstawowy, wypełniający czy kryjący, dobierane jest to samo napięcie łuku. W ten sposób może nie zostać osiągnięta wymagana głębokość i szerokość penetracji i mogą wystąpić defekty, takie jak podcięcia, pory i odpryski.
[Środki] Ogólnie rzecz biorąc, w różnych sytuacjach należy wybrać odpowiedni długi lub krótki łuk, aby uzyskać lepszą jakość spawania i wydajność pracy.
Przykładowo należy zastosować pracę łukiem krótkim, aby uzyskać lepszą penetrację podczas zgrzewania dolnego, a napięcie łuku można odpowiednio zwiększyć, aby uzyskać większą wydajność i szerokość topienia podczas zgrzewania napełniającego lub otulającego.
2 Spawanie nie kontroluje prądu spawania
[Zjawiska] Podczas spawania, w celu uzyskania postępu, spoiny doczołowe blach średnich i grubych nie są rowkowane. Wskaźnik wytrzymałości spada lub nawet nie spełnia wymagań normy, a podczas próby zginania pojawiają się pęknięcia. Spowoduje to, że nie będzie można zagwarantować wydajności złącza spawanego i będzie stanowić potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa konstrukcji.
[Środki] Podczas spawania prąd spawania powinien być kontrolowany zgodnie z oceną procesu i dopuszczalne są wahania od 10 do 15%. Rozmiar tępej krawędzi rowka nie powinien przekraczać 6 mm. Podczas dokowania, gdy grubość blachy przekracza 6 mm, należy wykonać skosy do spawania.
3 Brak zwracania uwagi na skoordynowane wykorzystanie prędkości spawania, prądu spawania i średnicy elektrody
[Zjawiska] Podczas spawania nie należy zwracać uwagi na kontrolowanie prędkości spawania i prądu spawania oraz skoordynować wykorzystanie średnicy elektrody i pozycji spawania.
Przykładowo, podczas spawania podkładowego na całkowicie przetopionej spoinie narożnej, ze względu na wąski rozmiar grani, jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, gazy graniowe i wtrącenia żużla nie mają wystarczającego czasu na wyładowanie, co może łatwo spowodować wady takie jak jak niepełna penetracja, wtrącenia żużla i pory w korzeniu. ; Podczas spawania otuliny, jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, łatwo jest wytworzyć pory; jeśli prędkość spawania będzie zbyt mała, wzmocnienie spoiny będzie zbyt duże, a kształt będzie nieregularny; podczas spawania cienkich blach lub spoin o małych tępych krawędziach prędkość spawania będzie zbyt duża. Powolny i podatny na wypalenie zawodowe i inne sytuacje.
[Miary] Prędkość spawania ma znaczący wpływ na jakość spawania i wydajność produkcji spawalniczej. Przy doborze należy wybrać odpowiednią prędkość spawania w zależności od prądu spawania, położenia spoiny (spawanie dolne, spoina wypełniająca, zgrzewanie otulające), grubości spoiny i wielkości rowka. Szybkość, zakładając zapewnienie penetracji, łatwe odprowadzanie gazów i żużla spawalniczego, brak przepaleń i dobre formowanie, wybiera się wyższą prędkość spawania, aby poprawić produktywność i wydajność.
4 Niezwrócenie uwagi na kontrolę długości łuku podczas spawania
[Zjawiska] Podczas spawania długość łuku nie jest odpowiednio dostosowana do kształtu rowka, liczby warstw spoiny, kształtu spoiny, modelu elektrody itp. Ze względu na niewłaściwe użycie długości łuku spawalniczego, uzyskanie wysokiej jakości spoin jest trudne .
[Środki] Aby zapewnić jakość spoiny, podczas spawania zwykle stosuje się operacje łuku krótkiego, ale odpowiednią długość łuku można wybrać w zależności od różnych sytuacji, aby uzyskać optymalną jakość spawania, na przykład pierwszy etap w kształcie litery V złącza doczołowe i złącza narożne. W pierwszej warstwie należy zastosować krótszy łuk, aby zapewnić wtop bez podcięcia, natomiast druga warstwa może być nieco dłuższa, aby wypełnić spoinę. Gdy szczelina spawu jest mała, należy zastosować krótki łuk. Gdy szczelina jest duża, łuk może być nieco dłuższy, a prędkość spawania zostanie zwiększona. Łuk do spawania nad głową powinien być jak najkrótszy, aby zapobiec spływaniu stopionego żelaza w dół; w celu kontroli temperatury jeziorka podczas spawania pionowego i poziomego należy stosować także spawanie małym prądem i łukiem krótkim.
Ponadto, niezależnie od rodzaju zastosowanego spawania, należy zwrócić uwagę na to, aby długość łuku podczas ruchu była zasadniczo niezmieniona, aby zapewnić stałą szerokość i głębokość wtopienia całej spoiny.
5 Spawanie bez zwracania uwagi na kontrolę odkształceń spawalniczych
[Zjawiska] Podczas spawania nie zwraca się uwagi na kontrolę odkształceń pod kątem kolejności spawania, rozmieszczenia personelu, kształtu rowka, wyboru specyfikacji spawania i metod działania itp., co prowadzi do dużych odkształceń po spawaniu, trudności w korekcji i zwiększone koszty, zwłaszcza w przypadku grubych blach i dużych przedmiotów. Korekta jest trudna, a korekta mechaniczna może łatwo spowodować pęknięcia lub rozdarcia blaszek. Koszt korekcji płomienia jest wysoki, a zła obsługa może łatwo spowodować przegrzanie przedmiotu obrabianego.
W przypadku przedmiotów obrabianych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, jeśli nie zostaną podjęte skuteczne środki kontroli odkształceń, wymiary montażowe przedmiotu obrabianego nie będą spełniać wymagań użytkowych, a nawet mogą skutkować koniecznością ponownej obróbki lub złomowania.
[Środki] Zastosuj rozsądną kolejność spawania i wybierz odpowiednie specyfikacje spawania i metody działania, a także środki zapobiegające odkształceniom i sztywne mocowanie.
6 Zgrzewanie wielowarstwowe odbywa się w sposób nieciągły i nie zwraca się uwagi na kontrolę temperatury pomiędzy warstwami
[Zjawiska] Przy spawaniu grubych blach wielowarstwowych nie należy zwracać uwagi na kontrolę temperatury pomiędzy warstwami. Jeśli odstęp między warstwami jest zbyt długi, spawanie bez ponownego nagrzewania łatwo spowoduje zimne pęknięcia między warstwami; jeśli odstęp będzie zbyt krótki, temperatura pomiędzy warstwami będzie się zwiększać. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka (przekraczająca 900°C), będzie to miało również wpływ na parametry użytkowe spoiny i strefy wpływu ciepła, powodując powstawanie gruboziarnistych ziaren, co w efekcie spowoduje zmniejszenie wytrzymałość i plastyczność oraz pozostawianie potencjalnych zagrożeń w stawach.
[Środki] Podczas spawania grubych blach wielowarstwowych należy wzmocnić kontrolę temperatury międzywarstwowej. Podczas ciągłego procesu spawania należy sprawdzić temperaturę materiału bazowego spawania, aby temperatura międzywarstwowa była jak najbardziej zgodna z temperaturą podgrzewania wstępnego. Należy również kontrolować maksymalną temperaturę.
Czas zgrzewania nie powinien być zbyt długi. W przypadku przerwy w spawaniu należy podjąć odpowiednie środki dogrzewania i utrwalania ciepła. Przy ponownym spawaniu temperatura dogrzewania powinna być odpowiednio wyższa od temperatury wstępnego podgrzewania.
7 Spoiny wielowarstwowe są spawane na dolnej warstwie bez usuwania żużla spawalniczego i defektów na powierzchni spoiny.
[Zjawiska] Przy wielowarstwowym spawaniu grubych blach spawanie dolnej warstwy odbywa się bezpośrednio bez usuwania żużla spawalniczego i wad po każdej warstwie spawu. Może to łatwo spowodować defekty, takie jak wtrącenia żużla, pory, pęknięcia i inne defekty w spoinie, zmniejszając wytrzymałość połączenia i powodując zespawanie dolnej warstwy. plusk czasu.
[Środki] Podczas spawania grubych blach w wielu warstwach, każda warstwa powinna być spawana w sposób ciągły. Po zespawaniu każdej warstwy szwu spawalniczego należy w porę usunąć żużel spawalniczy, defekty powierzchni spawu oraz odpryski. W przypadku stwierdzenia wad takich jak wtrącenia żużla, pory, pęknięcia i inne wady wpływające na jakość spawania, należy je przed spawaniem całkowicie usunąć.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia – chińska fabryka spawania i cięcia i dostawcy (xinfatools.com)
8 Niewystarczający rozmiar pachwiny dla spoin doczołowych lub kombinowanych spoin doczołowych naroży wymagających penetracji
[Zjawiska] Kombinowane spoiny doczołowe lub narożne, które wymagają penetracji, takie jak złącza w kształcie litery T, złącza krzyżowe, złącza narożne itp. mają niewystarczający rozmiar ramion spoiny lub środnik i górne skrzydło belki dźwigu lub podobnego elementu wymagającego obliczeń zmęczeniowych są zaprojektowane. Jeżeli rozmiar odnogi spoiny połączenia krawędzi płyty jest niewystarczający, wytrzymałość i sztywność spoiny nie będą spełniać wymagań projektowych.
[Środki] Połączenia w kształcie litery T, złącza krzyżowe, złącza narożne i inne spoiny doczołowe wymagające przetopu powinny być zgodne z wymaganiami projektowymi i muszą mieć wystarczające nogi spawalnicze. Ogólnie rzecz biorąc, rozmiar nogi spawalniczej nie powinien być mniejszy niż 0,25 t (t jest grubością cieńszej blachy w punkcie połączenia). Rozmiar spoiny łączącej środnik i pas górny belki suwnicy lub podobnej płyty środnika, która została zaprojektowana tak, aby wymagała sprawdzenia zmęczenia, wynosi 0,5 tony i nie powinien być większy niż 10 mm. Dopuszczalna odchyłka wymiarów spoiny wynosi 0~4 mm.
9 Spawanie wtyka końcówkę pręta spawalniczego lub blok żelazny w szczelinę złącza
[Zjawiska] Ponieważ podczas spawania trudno jest stopić końcówkę elektrody lub blok żelazny ze spawanym elementem, powstają defekty spawalnicze, takie jak brak wtopienia i brak penetracji, a wytrzymałość połączenia zostanie zmniejszona. Jeśli główka pręta spawalniczego lub blok żelazny są wypełnione rdzą, trudno jest zapewnić zgodność materiału z materiałem podstawowym; Jeśli główka pręta spawalniczego lub blok żelazny zostaną wypełnione plamami oleju, zanieczyszczeniami itp., spowoduje to defekty, takie jak pory, wtrącenia żużla i pęknięcia w spoinie. Warunki te znacznie obniżą jakość spoin połączeń i nie spełnią wymagań jakościowych projektu i specyfikacji spoin.
【mierzyć】
(1) Gdy szczelina montażowa przedmiotu obrabianego jest duża, ale nie przekracza dopuszczalnego zakresu użytkowania, a szczelina montażowa przekracza 2-krotność grubości blachy lub jest większa niż 20 mm, należy zastosować metodę napawania w celu wypełnienia wgłębienia części lub zmniejszyć szczelinę montażową. Surowo zabrania się stosowania metody wypełniania główki pręta spawalniczego lub spawania naprawczego bloczków żelaznych w szczelinie złącza.
(2) Podczas obróbki i znakowania części należy zwrócić uwagę na pozostawienie wystarczającego naddatku na cięcie i naddatek na skurcz spawalniczy po cięciu oraz kontrolowanie rozmiaru części. Nie zwiększaj odstępu, aby zapewnić rozmiar wyglądu.
10 Niezwrócenie uwagi na kolejność spawania elementów ze spoinami krzyżowymi
[Zjawiska] W przypadku elementów ze spoinami krzyżowymi nie zwracamy uwagi na rozsądne ułożenie kolejności spawania poprzez analizę wydzielania naprężeń spawalniczych i wpływu naprężeń spawalniczych na odkształcenia elementu, ale spawamy losowo w pionie i poziomie. W rezultacie szwy pionowe i poziome zostaną ze sobą powiązane, co spowoduje większe naprężenia skurczowe w temperaturze, które spowodują odkształcenie płyty, sprawią, że powierzchnia płyty będzie nierówna i może spowodować pęknięcia w spoinach.
[Środki] W przypadku elementów ze spoinami krzyżowymi należy opracować rozsądną sekwencję spawania. W przypadku spawania kilku pionowych i poziomych spoin poprzecznych, należy najpierw zespawać szwy poprzeczne o większym odkształceniu skurczowym, a następnie spoiny wzdłużne. W ten sposób spoiny poprzeczne nie będą ograniczane przez spoiny podłużne, a naprężenia skurczowe szwów poprzecznych zostaną zmniejszone. Zwolnienie bez unieruchomienia może zmniejszyć odkształcenia spawania i zapewnić jakość spoiny lub spawać najpierw spoiny doczołowe, a następnie spoiny pachwinowe.
Czas publikacji: 1 listopada 2023 r
