Precyzja służy do wskazania stopnia rozdrobnienia przedmiotu obrabianego. Jest to specjalny termin służący do oceny parametrów geometrycznych powierzchni obróbczej i ważny wskaźnik do pomiaru wydajności centrów obróbczych CNC. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność obróbki mierzy się stopniem tolerancji. Im niższa klasa, tym wyższa dokładność. Toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wiercenie i wytaczanie to typowe formy obróbki w centrach obróbczych CNC. Jaką zatem dokładność obróbki powinny osiągnąć te procesy obróbki?
1. Dokładność toczenia
Toczenie odnosi się do procesu skrawania, podczas którego przedmiot obrabiany obraca się, a narzędzie tokarskie porusza się po linii prostej lub po krzywej w płaszczyźnie, co służy do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni czołowych, powierzchni stożkowych, powierzchni formujących i gwintów przedmiot obrabiany.
Chropowatość powierzchni toczenia wynosi 1,6-0,8 μm.
Toczenie zgrubne wymaga zastosowania dużej głębokości skrawania i dużego posuwu, aby poprawić wydajność toczenia bez zmniejszania prędkości skrawania, a wymagana chropowatość powierzchni wynosi 20-10um.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci narzędzi CNC - Chiny Fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
W toczeniu półwykańczającym i wykończeniowym należy stosować dużą prędkość, małą prędkość posuwu i głębokość skrawania, a chropowatość powierzchni wynosi 10-0,16um.
Drobno wypolerowane diamentowe narzędzie tokarskie na precyzyjnej tokarce może toczyć przedmioty z metali nieżelaznych z dużą prędkością, o chropowatości powierzchni 0,04-0,01um. Ten rodzaj toczenia nazywany jest także „toczeniem lustrzanym”.
2. Frezowanie Precyzyjne frezowanie odnosi się do stosowania obrotowych narzędzi wieloostrzowych do cięcia detali, co jest wysoce wydajną metodą przetwarzania.
Nadaje się do obróbki płaszczyzn, rowków i różnych wypustów, kół zębatych, form gwintowych i innych specjalnych powierzchni.
Chropowatość powierzchni po frezowaniu wynosi zazwyczaj 6,3-1,6 μm. Chropowatość powierzchni podczas frezowania zgrubnego wynosi 5-20 μm.
Chropowatość powierzchni frezowania półwykańczającego wynosi 2,5-10 μm. Chropowatość powierzchni drobnego frezowania wynosi 0,63-5 μm.
3. Dokładność strugania
Struganie to metoda cięcia wykorzystująca strugarkę do wykonywania poziomego względnego liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego na przedmiocie obrabianym, stosowana głównie do obróbki kształtu części. Chropowatość powierzchni strugania wynosi Ra6,3-1,6 μm.
Chropowatość powierzchni po zgrubnym struganiu wynosi 25-12,5 μm. Chropowatość powierzchni przy struganiu półwykańczającym wynosi 6,2-3,2 μm. Chropowatość powierzchni po dokładnym struganiu wynosi 3,2-1,6 μm.
4. Dokładność szlifowania Szlifowanie oznacza metodę obróbki polegającą na użyciu materiałów ściernych i narzędzi szlifierskich w celu odcięcia nadmiaru materiału na przedmiocie obrabianym. Należy do drobnego przetwarzania i jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym.
Szlifowanie jest zwykle stosowane do półwykańczania i wykańczania, a chropowatość powierzchni wynosi zazwyczaj 1,25-0,16 μm.
Chropowatość powierzchni podczas szlifowania precyzyjnego wynosi 0,16-0,04 μm.
Chropowatość powierzchni podczas ultraprecyzyjnego szlifowania wynosi 0,04-0,01 μm. Chropowatość powierzchni szlifowania lustrzanego może osiągnąć mniej niż 0,01 μm.
5. Nudne
Jest to proces cięcia, w którym wykorzystuje się narzędzie do powiększania wewnętrznej średnicy otworu lub innego okrągłego konturu. Zakres jego zastosowań zasadniczo waha się od obróbki półzgrubnej do wykańczającej. Stosowanym narzędziem jest zwykle wytaczadło jednoostrzowe (zwane wytaczakiem).
Dokładność wytaczania materiałów stalowych może zazwyczaj osiągnąć 2,5-0,16 μm.
Dokładność obróbki wytaczania precyzyjnego może osiągnąć 0,63-0,08 μm.
Czas publikacji: 03 września 2024 r
