W przypadku obecnych ekonomicznych tokarek CNC w naszym kraju powszechnie stosuje się zwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne, aby uzyskać bezstopniową zmianę prędkości za pomocą przetwornic częstotliwości. Jeśli nie występuje opóźnienie mechaniczne, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie skrawania jest zbyt duże, łatwo jest się nudzić. Jednak niektóre obrabiarki mają przekładnie zębate, które bardzo dobrze rozwiązują ten problem.
1. Wpływ na temperaturę skrawania: prędkość skrawania, posuw, wielkość cięcia wstecznego;
Wpływ na siłę skrawania: wielkość cięcia wstecznego, posuw, prędkość skrawania;
Wpływ na trwałość narzędzia: prędkość skrawania, posuw, wielkość sprzężenia zwrotnego.
2. Gdy wielkość cięcia wstecznego zostanie podwojona, siła cięcia zostanie podwojona;
Gdy prędkość posuwu zostanie podwojona, siła skrawania wzrasta o około 70%;
Kiedy prędkość skrawania podwaja się, siła skrawania stopniowo maleje;
Innymi słowy, jeśli zostanie użyte G99 i prędkość skrawania wzrośnie, siła skrawania nie zmieni się zbytnio.
3. Na podstawie odprowadzania wiórów żelaznych można ocenić, czy siła skrawania i temperatura skrawania mieszczą się w normalnym zakresie.
4. Gdy zmierzona wartość rzeczywista ) R, który wypędziłeś, może być porysowany w pozycji wyjściowej.
5. Temperatura wyrażona kolorem opiłków żelaza:
Biały ma mniej niż 200 stopni
Żółty 220-240 stopni
Ciemnoniebieski 290 stopni
Niebieski 320-350 stopni
Fioletowo-czarny jest większy niż 500 stopni
Kolor czerwony jest większy niż 800 stopni
6. FUNAC OI mtc domyślnie używa polecenia G:
G69: Anuluj polecenie układu współrzędnych obrotu G68
G21: Wprowadzanie rozmiaru metrycznego
G25: Odłączona funkcja wykrywania wahań prędkości wrzeciona
G80: Naprawiono anulowanie cyklu
G54: Domyślny układ współrzędnych
G18: Wybór płaszczyzny ZX
G96 (G97): stała kontrola prędkości liniowej
G99: Posuw na obrót
G40: Anulowanie kompensacji ostrza narzędzia (G41 G42)
G22: Zapisane wykrywanie skoku jest włączone
G67: Wywołanie modalne programu makro zostało anulowane
G64: Jest to polecenie trybu ścieżki ciągłej we wczesnym systemie Siemens. Jego funkcją jest zaokrąglanie okrągłości z tolerancją osiową. G64 jest pierwotnym poleceniem późniejszych G642 i CYCLE832.
G13.1: Tryb interpolacji współrzędnych biegunowych anulowany
7. Gwint zewnętrzny to zazwyczaj 1,3 P, a gwint wewnętrzny to 1,08 P.
8. Prędkość gwintu S1200/skok gwintu*współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 0,8).
9. Ręczny wzór kompensacji R wierzchołka narzędzia: fazowanie od dołu do góry: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Od Wystarczy zmienić fazowanie od minus do plusa podczas ruchu w górę i w dół.
10. Za każdym razem, gdy posuw wzrasta o 0,05, prędkość obrotowa maleje o 50-80 obr/min. Dzieje się tak dlatego, że zmniejszenie prędkości obrotowej powoduje zmniejszenie zużycia narzędzia, a siła skrawania rośnie wolniej, kompensując w ten sposób wzrost siły skrawania i temperatury na skutek wzrostu posuwu. uderzenie.
11. Kluczowy jest wpływ prędkości i siły skrawania na narzędzie. Nadmierna siła skrawania jest główną przyczyną zapadania się narzędzia.
Zależność prędkości skrawania od siły skrawania: im większa prędkość skrawania, tym posuw pozostaje niezmieniony, a siła skrawania powoli maleje. Jednocześnie im większa prędkość skrawania, tym szybciej zużywa się narzędzie, przez co siła skrawania staje się coraz większa, a także wzrasta temperatura. Im jest ona większa, gdy siła cięcia i naprężenia wewnętrzne są zbyt duże, aby ostrze mogło wytrzymać, ostrze się zapadnie (oczywiście są też przyczyny takie jak naprężenia spowodowane zmianami temperatury i spadkiem twardości).
12. Podczas obróbki na tokarce CNC należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:
(1) Obecnie ekonomiczne tokarki CNC w naszym kraju zazwyczaj wykorzystują zwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne, aby uzyskać bezstopniową zmianę prędkości za pomocą przetwornic częstotliwości. Jeśli nie występuje opóźnienie mechaniczne, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie skrawania jest zbyt duże, łatwo jest się nudzić. Jednak niektóre obrabiarki są wyposażone w przekładnie zębate, aby rozwiązać ten problem;
(2) Spróbuj umożliwić narzędziu dokończenie przetwarzania jednej części lub jednej zmiany roboczej. Zwróć szczególną uwagę na wykańczanie dużych części, aby uniknąć zmiany narzędzia w połowie i mieć pewność, że narzędzie będzie mogło zostać obrobione za jednym razem;
(3) Podczas toczenia gwintów na tokarce CNC należy w miarę możliwości stosować wyższą prędkość, aby uzyskać wysoką jakość i wydajność produkcji;
(4) Używaj G96 tak często, jak to możliwe;
(5) Podstawową koncepcją obróbki z dużą prędkością jest spowodowanie, aby posuw przekraczał prędkość przewodzenia ciepła, odprowadzając w ten sposób ciepło skrawania za pomocą wiórów żelaznych, aby odizolować ciepło skrawania od przedmiotu obrabianego i zapewnić, że przedmiot obrabiany nie nagrzeje się ani nie nagrzeje w górę mniej. Dlatego obróbka z dużą prędkością polega na wybraniu wysokiej temperatury. Dopasuj prędkość skrawania do wysokiego posuwu i wybierz mniejszą ilość cięcia wstecznego;
(6) Zwróć uwagę na kompensację wierzchołka narzędzia R.
13. Podczas toczenia często występują wibracje i zapadanie się narzędzia:
Zasadniczą przyczyną tego wszystkiego jest to, że siła skrawania wzrasta, a sztywność narzędzia jest niewystarczająca. Im krótsza długość przedłużenia narzędzia, tym mniejszy kąt przyłożenia, im większa powierzchnia ostrza, tym lepsza sztywność i większa siła skrawania, ale szerokość narzędzia do rowkowania Im większa siła skrawania, tym większa siła skrawania wytrzyma, odpowiednio wzrośnie, ale siła skrawania również wzrośnie. I odwrotnie, im mniejszy frez do wpustów, tym mniejszą siłę może wytrzymać, ale jego siła skrawania również będzie mniejsza.
14. Przyczyny drgań podczas toczenia na tokarce:
(1) Długość przedłużenia narzędzia jest zbyt duża, co zmniejsza sztywność;
(2) Posuw jest zbyt mały, co powoduje wzrost siły skrawania urządzenia i powoduje duże wibracje. Wzór jest następujący: P=F/ilość cięcia wstecznego*f. P to jednostkowa siła skrawania, a F to siła skrawania. Ponadto prędkość obrotowa jest zbyt duża. Nóż również będzie wibrował;
(3) Obrabiarka nie jest wystarczająco sztywna, co oznacza, że narzędzie skrawające może wytrzymać siłę skrawania, ale obrabiarka nie. Mówiąc wprost, obrabiarka się nie porusza. Ogólnie rzecz biorąc, nowe łóżka nie mają tego rodzaju problemu. Łóżka, które mają tego rodzaju problemy, są albo bardzo stare. Lub często spotykasz zabójców obrabiarek.
15. Podczas rzeźbienia produktu początkowo stwierdziłem, że wymiary są w porządku, ale po kilku godzinach stwierdziłem, że wymiary się zmieniły i były niestabilne. Przyczyną może być to, że na początku noże były nowe, więc siła cięcia była zbyt mała. Nie jest zbyt duży, ale po pewnym czasie toczenia narzędzie się zużywa, a siła skrawania wzrasta, co powoduje przesuwanie się przedmiotu obrabianego na uchwycie, przez co wymiary często są nieprawidłowe i niestabilne.
16. W przypadku użycia G71 wartości P i Q nie mogą przekraczać numeru kolejnego całego programu, w przeciwnym razie pojawi się alarm: Format polecenia G71-G73 jest nieprawidłowy, przynajmniej w FUANC.
17. W systemie FANUC istnieją dwa formaty podprogramów:
(1) Pierwsze trzy cyfry P000 0000 odnoszą się do liczby cykli, a ostatnie cztery cyfry to numer programu;
(2) Pierwsze cztery cyfry P0000L000 to numer programu, a trzy cyfry po L to liczba cykli.
18. Jeżeli punkt początkowy łuku pozostanie niezmieniony, a punkt końcowy zostanie przesunięty o mm w kierunku Z, położenie dolnej średnicy łuku zostanie przesunięte o a/2.
19. Podczas wiercenia głębokich otworów wiertło nie szlifuje rowka tnącego, co ułatwia usuwanie wiórów przez wiertło.
20. Jeśli używasz uchwytu narzędziowego do wiercenia otworów na narzędzia, możesz obrócić wiertło, aby zmienić średnicę otworu.
21. Podczas wiercenia otworów nakiełkowych ze stali nierdzewnej lub otworów ze stali nierdzewnej środek wiertła lub wiertła nakiełkowego musi być mały, w przeciwnym razie nie zostanie nawiercony. Podczas wiercenia otworów wiertłem kobaltowym nie należy szlifować rowka, aby uniknąć wyżarzania wiertła podczas wiercenia.
22. Zgodnie z procesem, ogólnie istnieją trzy rodzaje cięcia: cięcie jednego kawałka, cięcie dwóch kawałków i cięcie całego pręta.
23. Jeśli podczas gwintowania pojawi się elipsa, może to oznaczać, że materiał jest luźny. Wystarczy kilka razy wyczyścić go nożem dentystycznym.
24. W niektórych systemach, które mogą wprowadzać programy makro, zamiast pętli podprogramów można używać programów makro. Może to zaoszczędzić numery programów i uniknąć wielu problemów.
25. Jeśli do rozwiercenia otworu używasz wiertła, ale otwór ma duże bicie, możesz użyć wiertła o płaskim dnie, aby rozwiercić otwór, ale wiertło kręte musi być krótkie, aby zwiększyć sztywność.
26. Jeśli bezpośrednio użyjesz wiertła do wiercenia otworów na wiertarce, średnica otworu może się różnić. Jeśli jednak rozszerzysz otwór na wiertarce, rozmiar zazwyczaj się nie zmieni. Na przykład, jeśli do poszerzenia otworu w wiertarce użyjesz wiertła o średnicy 10 mm, średnica powiększonego otworu będzie zazwyczaj taka sama. Tolerancja wynosi około 3 przewodów.
27. Podczas wycinania małych otworów (przelotowych) staraj się ciągle toczyć wióry, a następnie wyrzucaj je z ogona. Kluczowe punkty dotyczące walcowania chipsów: 1. Pozycja noża powinna być odpowiednio wysoka. 2. Odpowiedni kąt nachylenia ostrza i ilość cięcia. Oprócz posuwu należy pamiętać, że nóż nie może być zbyt niski, w przeciwnym razie łatwo będzie łamać wióry. Jeżeli wtórny kąt odchylenia noża jest duży, wióry nie utkną w listwie narzędziowej, nawet jeśli wióry zostaną połamane. Jeżeli wtórny kąt odchylenia będzie zbyt mały, po połamaniu wiórów utkną w narzędziu. Polak jest narażony na niebezpieczeństwo.
28. Im większy przekrój uchwytu narzędzia w otworze, tym mniejsze prawdopodobieństwo wibracji narzędzia. Można również zawiązać mocną gumkę na uchwycie narzędziowym, ponieważ mocna gumka może w pewnym stopniu pochłaniać wibracje.
29. Przy toczeniu otworów miedzianych końcówka R noża może być odpowiednio większa (R0.4-R0.8). Zwłaszcza podczas obracania stożka części żelazne mogą być w porządku, ale części miedziane utkną.
Centrum obróbcze, kompensacja narzędzia frezarki CNC
W przypadku systemów CNC centrów obróbkowych i frezarek CNC funkcje kompensacji narzędzia obejmują kompensację promienia narzędzia, kompensację kąta, kompensację długości i inne funkcje kompensacji narzędzia.
(1) Kompensacja promienia narzędzia (G41, G42, G40) Wartość promienia narzędzia jest zapisana wcześniej w pamięci HXX, gdzie XX jest numerem pamięci. Po wykonaniu kompensacji promienia narzędzia system CNC automatycznie oblicza i powoduje automatyczną kompensację narzędzia zgodnie z wynikami obliczeń. Kompensacja promienia narzędzia w lewo (G41) oznacza, że narzędzie odchyla się w lewo od kierunku ruchu zaprogramowanej ścieżki obróbki (jak pokazano na rysunku 1), natomiast kompensacja promienia narzędzia w prawo (G42) oznacza, że narzędzie odchyla się w prawo od kierunek ruchu zaprogramowanej ścieżki obróbki. Użyj G40, aby anulować kompensację promienia narzędzia i H00, aby anulować kompensację promienia narzędzia.
Przypomnienie o szkoleniu technika CNC: Proszę zwrócić uwagę podczas użytkowania: podczas ustanawiania lub anulowania kompensacji narzędzia, to znaczy, że segment programu wykorzystujący instrukcje G41, G42 i G40 musi używać instrukcji G00 lub G01, a G02 lub G03 nie może być używany. Gdy kompensacja promienia narzędzia przyjmuje wartość ujemną, funkcje G41 i G42 są zamienne.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:
Producenci narzędzi CNC – chińska fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
Istnieją dwie formy kompensacji promienia narzędzia: funkcja B i funkcja C. Ponieważ funkcja B kompensacji promienia narzędzia wykonuje tylko obliczenia kompensacji narzędzia w oparciu o tę część programu, nie może rozwiązać problemu przejścia pomiędzy sekcjami programu i wymaga przetworzenia konturu przedmiotu obrabianego w zaokrąglone przejście. Dlatego ostre rogi przedmiotu obrabianego mają słabą obróbkę, a funkcja C kompensacji promienia narzędzia. Kompensacja może automatycznie obsługiwać przeniesienie trajektorii środka narzędzia z dwóch segmentów programu i może być całkowicie zaprogramowana zgodnie z konturem przedmiotu obrabianego. Dlatego prawie wszystkie nowoczesne obrabiarki CNC wykorzystują kompensację promienia narzędzia z funkcją C. W tym momencie wymagane jest, aby dwa kolejne bloki bloku kompensacji promienia narzędzia miały instrukcje przemieszczenia (G00, G01, G02, G03, itp.) określające płaszczyznę kompensacji, w przeciwnym razie nie będzie można ustalić prawidłowej kompensacji narzędzia.
(2) Kompensacja kąta (G39) Gdy dwie płaszczyzny przecinają się pod kątem zawartym, może wystąpić przekroczenie ruchu i wcięcie, co skutkuje błędami obróbki. Aby rozwiązać ten problem, można zastosować kompensację kąta (G39). W przypadku korzystania z polecenia kompensacji kąta (G39) należy pamiętać, że polecenie to jest niemodalne i obowiązuje wyłącznie w obrębie bloku poleceń. Można go użyć wyłącznie po wydaniu poleceń G41 i G42.
(3) Korekcja długości narzędzia (G43, G44, G49) Komenda korekcji długości narzędzia (G43, G44) może być użyta do kompensacji zmian długości narzędzia w dowolnym momencie bez zmiany programu. Kwota kompensacji zapisywana jest w pamięci sterowanej kodem H. G43 oznacza dodanie wielkości kompensacji w pamięci i wartości współrzędnej punktu końcowego zadanej przez program, a G44 oznacza odejmowanie. Aby anulować korekcję długości narzędzia, można użyć polecenia G49 lub polecenia H00. Segment programu N80 G43 Z56 H05 znajduje się pośrodku. Jeśli wartość w pamięci 05 wynosi 16, oznacza to, że wartość współrzędnej punktu końcowego wynosi 72 mm.
Wartość kwoty kompensacji w pamięci można wcześniej zapisać w pamięci za pomocą MDI lub DPL, lub można zastosować instrukcję segmentu programu G10 P05 R16.0, aby wskazać, że wielkość kompensacji w pamięci nr 05 wynosi 16 mm.
Czas publikacji: 6 listopada 2023 r
