Po pierwsze, wykończenie powierzchni i chropowatość powierzchni to to samo pojęcie, a wykończenie powierzchni to inna nazwa chropowatości powierzchni. Wykończenie powierzchni proponuje się na podstawie wizualnego punktu widzenia człowieka, natomiast chropowatość powierzchni na podstawie rzeczywistej mikroskopowej geometrii powierzchni. Ze względu na powiązanie z międzynarodową normą (ISO) Chiny po latach 80. XX wieku przyjęły chropowatość powierzchni i zniosły wykończenie powierzchni. Po opublikowaniu krajowych norm dotyczących chropowatości powierzchni GB3505-83 i GB1031-83 nie stosuje się już wykończenia powierzchni.
Istnieje odpowiednia tabela porównawcza wykończenia i chropowatości powierzchni. Chropowatość ma wzór na obliczenie pomiaru, natomiast gładkość można porównać jedynie za pomocą próbnego miernika. Dlatego szorstkość jest bardziej naukowa i rygorystyczna niż gładkość.
Połysk powierzchni wskazuje intensywność rozproszonego odbicia światła na powierzchni obiektu. Gołym okiem, jeśli odbicie rozproszone na powierzchni jest silne, jest bliższe efektowi lustra, a połysk jest wysoki. I odwrotnie, jeśli odbicie rozproszone na powierzchni jest słabe, połysk jest niski, dlatego połysk nazywany jest również połyskiem lustrzanym. Czynniki wpływające na połysk powierzchni są związane z właściwościami fizycznymi powierzchni i właściwościami chemicznymi materiałów zastosowanych na powierzchnię. Metoda wykrywania lustrzanego połysku powierzchni przedmiotu wymaga zastosowania miernika połysku powierzchni.
Chropowatość powierzchni odnosi się do nierówności małych odstępów oraz drobnych szczytów i dolin na obrabianej powierzchni. Odległość (odległość fali) pomiędzy dwoma szczytami lub dwiema dolinami jest bardzo mała (mniejsza niż 1 mm), co należy do mikroskopijnego błędu kształtu geometrycznego. Im mniejsza chropowatość powierzchni, tym gładsza jest powierzchnia.
Chropowatość powierzchni jest zwykle kształtowana przez zastosowaną metodę obróbki i inne czynniki, takie jak tarcie między narzędziem a powierzchnią części podczas obróbki, odkształcenie plastyczne powierzchni metalu podczas oddzielania wiórów oraz wibracje o wysokiej częstotliwości występujące w procesie system. Ze względu na różnice w metodach obróbki i materiałach przedmiotu obrabianego, głębokość, gęstość, kształt i faktura śladów pozostawionych na obrabianej powierzchni są różne.
Chropowatość powierzchni jest ściśle związana z właściwościami dopasowania, odpornością na zużycie, wytrzymałością zmęczeniową, sztywnością styku, wibracjami i hałasem części mechanicznych i ma istotny wpływ na żywotność i niezawodność produktów mechanicznych. Ra jest powszechnie używany do znakowania.
Wpływ chropowatości powierzchni na części objawia się głównie w następujących aspektach: Im bardziej chropowata powierzchnia, tym mniejsza efektywna powierzchnia styku pomiędzy pasującymi powierzchniami, im większy nacisk, tym większy opór tarcia i szybsze zużycie.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci narzędzi CNC - Chiny Fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
Wpływ na stabilność pasowania W przypadku pasowania luźnego im bardziej chropowata powierzchnia, tym łatwiej ulega ona zużyciu, co powoduje stopniowe zwiększanie się szczeliny w trakcie procesu obróbki; w przypadku pasowania wciskowego, ponieważ mikroskopijne wypukłe wierzchołki są ściskane płasko podczas montażu, rzeczywisty efektywny wcisk jest zmniejszony, a siła połączenia jest zmniejszona.
Wpływ na wytrzymałość zmęczeniową Części szorstkie mają na swojej powierzchni duże zagłębienia, które są wrażliwe na koncentrację naprężeń w postaci ostrych karbów i pęknięć, wpływając w ten sposób na wytrzymałość zmęczeniową części.
Wpływ na odporność na korozję Szorstkie części ułatwiają przenikanie żrących gazów i cieczy do wewnętrznej warstwy metalu przez mikroskopijne zagłębienia na powierzchni, powodując korozję powierzchniową.
Wpływ na uszczelnienie Szorstkie powierzchnie nie mogą ściśle przylegać do siebie, a gazy lub ciecze wyciekają przez szczeliny pomiędzy powierzchniami stykowymi.
Wpływ na sztywność kontaktową Sztywność kontaktowa to zdolność powierzchni złącza części do przeciwstawiania się odkształceniom kontaktowym pod wpływem sił zewnętrznych. Sztywność maszyny zależy w dużej mierze od sztywności styku pomiędzy częściami.
Wpływ na dokładność pomiaru Chropowatość powierzchni mierzonej powierzchni części i powierzchni pomiarowej narzędzia pomiarowego będzie miała bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru, szczególnie w przypadku pomiaru precyzyjnego.
Ponadto chropowatość powierzchni będzie miała różny wpływ na powłokę, przewodność cieplną i rezystancję styku, zdolność odbicia i wydajność promieniowania części, opór przepływu cieczy i gazów oraz przepływ prądu po powierzchni przewodnika .
Czas publikacji: 03 września 2024 r
