1. Spawanie laserowe
Spawanie laserowe: Promieniowanie laserowe nagrzewa obrabianą powierzchnię, a ciepło powierzchniowe przenika do wnętrza poprzez przewodzenie ciepła. Kontrolując parametry lasera, takie jak szerokość impulsu laserowego, energia, moc szczytowa i częstotliwość powtarzania, obrabiany przedmiot topi się, tworząc określoną jeziorkę stopionego materiału.
▲ Zgrzewanie punktowe spawanych części
▲ Ciągłe spawanie laserowe
Spawanie laserowe można osiągnąć za pomocą ciągłych lub pulsacyjnych wiązek laserowych. Zasady spawania laserowego można podzielić na spawanie z przewodzeniem ciepła i spawanie laserowe z głęboką penetracją. Gdy gęstość mocy jest mniejsza niż 10 ~ 10 W/cm, mamy do czynienia ze spawaniem z przewodzeniem ciepła, przy którym głębokość wtopienia jest niewielka, a prędkość spawania jest mała; gdy gęstość mocy jest większa niż 10 ~ 10 W/cm, powierzchnia metalu zapada się w „dziurę” pod wpływem ciepła, tworząc spoinę o głębokiej penetracji, która charakteryzuje się dużą prędkością spawania i dużą głębokością do szerokości stosunek.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia - chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)
Technologia spawania laserowego jest szeroko stosowana w precyzyjnych dziedzinach produkcji, takich jak samochody, statki, samoloty i koleje dużych prędkości. Przyniosło znaczną poprawę jakości życia ludzi i wprowadziło branżę sprzętu gospodarstwa domowego w erę produkcji precyzyjnej.
Zwłaszcza po tym, jak Volkswagen stworzył technologię spawania bez szwu o długości 42 metrów, która znacznie poprawiła integralność i stabilność karoserii, Haier Group, wiodący producent sprzętu AGD, z wielkim hukiem wprowadził na rynek pierwszą pralkę wyprodukowaną przy użyciu technologii spawania laserowego. Zaawansowana technologia laserowa może przynieść wielkie zmiany w życiu ludzi. 2
2. Laserowe spawanie hybrydowe
Laserowe spawanie hybrydowe to połączenie spawania wiązką lasera i technologii spawania MIG w celu uzyskania najlepszego efektu spawania, szybkości i możliwości mostkowania spoiny i jest obecnie najbardziej zaawansowaną metodą spawania.
Zaletami laserowego spawania hybrydowego są: duża prędkość, małe odkształcenia termiczne, mała powierzchnia wpływu ciepła oraz zapewnienie struktury metalu i właściwości mechanicznych spoiny.
Oprócz spawania cienkich blach konstrukcyjnych samochodów, hybrydowe spawanie laserowe nadaje się również do wielu innych zastosowań. Technologia ta stosowana jest na przykład do produkcji pomp do betonu i wysięgników dźwigów samojezdnych. Procesy te wymagają obróbki stali o wysokiej wytrzymałości. Tradycyjne technologie często zwiększają koszty ze względu na konieczność stosowania innych procesów pomocniczych (takich jak podgrzewanie).
Ponadto technologię tę można zastosować także do produkcji pojazdów szynowych oraz konwencjonalnych konstrukcji stalowych (takich jak mosty, zbiorniki paliwa itp.).
3. Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem
Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem wykorzystuje ciepło tarcia i ciepło odkształcenia plastycznego jako źródła ciepła spawania. Proces zgrzewania tarciowego z przemieszaniem polega na tym, że igła mieszająca w kształcie cylindra lub innego kształtu (np. cylindra gwintowanego) jest wkładana w złącze przedmiotu obrabianego, a szybki obrót głowicy spawalniczej powoduje jej tarcie o spawany przedmiot materiału, zwiększając w ten sposób temperaturę materiału w części łączącej i zmiękczając go.
Podczas procesu zgrzewania tarciowego z przemieszaniem przedmiot obrabiany musi być sztywno zamocowany na podkładce, a głowica spawalnicza obraca się z dużą prędkością, poruszając się względem przedmiotu obrabianego wzdłuż złącza przedmiotu obrabianego.
Wystająca część głowicy spawalniczej wnika w materiał w celu tarcia i mieszania, a ramię głowicy spawalniczej wytwarza ciepło w wyniku tarcia o powierzchnię przedmiotu obrabianego i służy do zapobiegania przelewaniu się materiału w stanie plastycznym, a także może odgrywają rolę w usuwaniu powierzchniowej warstwy tlenku.
Na końcu spoiny tarciowej z przemieszaniem na końcówce pozostaje dziurka od klucza. Zwykle tę dziurkę od klucza można odciąć lub uszczelnić innymi metodami spawania.
Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem umożliwia spawanie różnych materiałów, takich jak metale, ceramika, tworzywa sztuczne itp. Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem charakteryzuje się wysoką jakością spawania, nie jest łatwo powodować wady i łatwo jest osiągnąć mechanizację, automatyzację, stabilną jakość, niski koszt i wysoka wydajność.
4. Spawanie wiązką elektronów
Spawanie wiązką elektronów to metoda spawania wykorzystująca energię cieplną wytwarzaną przez przyspieszoną i skupioną wiązkę elektronów bombardującą konstrukcję spawaną umieszczoną w próżni lub bez próżni.
Spawanie wiązką elektronów jest szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, energia atomowa, obrona narodowa i przemysł wojskowy, samochody oraz przyrządy elektryczne i elektryczne ze względu na jego zalety polegające na braku konieczności stosowania prętów spawalniczych, niełatwym do utlenienia, dobrej powtarzalności procesu i małe odkształcenia termiczne.
Zasada działania spawania wiązką elektronów
Elektrony uciekają z emitera (katody) w działo elektronowym. Pod wpływem napięcia przyspieszającego elektrony są przyspieszane do 0,3 do 0,7 prędkości światła i mają określoną energię kinetyczną. Następnie, poprzez działanie soczewki elektrostatycznej i soczewki elektromagnetycznej w działo elektronowe, są one skupiane w wiązkę elektronów o dużej gęstości powodzenia.
Ta wiązka elektronów uderza w powierzchnię przedmiotu obrabianego, a energia kinetyczna elektronów jest przekształcana w energię cieplną, powodując topienie i szybkie odparowanie metalu. Pod działaniem oparów metalu pod wysokim ciśnieniem szybko „wierci się” na powierzchni przedmiotu obrabianego niewielki otwór, zwany także „dziurką od klucza”. Gdy wiązka elektronów i przedmiot obrabiany poruszają się względem siebie, ciekły metal przepływa wokół małego otworu do tylnej części roztopionego jeziorka, ochładza się i krzepnie, tworząc spoinę.
▲ Spawarka elektronowa
Główne cechy spawania wiązką elektronów
Wiązka elektronów ma dużą zdolność penetracji, wyjątkowo wysoką gęstość mocy, duży stosunek głębokości spoiny do szerokości, do 50:1, może realizować jednorazowe formowanie grubych materiałów, a maksymalna grubość spoiny sięga 300 mm.
Dobra dostępność spawania, duża prędkość spawania, zwykle powyżej 1 m/min, mała strefa wpływu ciepła, małe odkształcenia spawalnicze i wysoka precyzja konstrukcji spawalniczej.
Energię wiązki elektronów można regulować, grubość spawanego metalu może wynosić od zaledwie 0,05 mm do nawet 300 mm, bez fazowania, jednorazowego formowania spawalniczego, co jest nieosiągalne innymi metodami spawania.
Gama materiałów, które można spawać wiązką elektronów, jest stosunkowo duża i szczególnie nadaje się do spawania metali aktywnych, metali ogniotrwałych i detali o wysokich wymaganiach jakościowych.
5. Ultradźwiękowe spawanie metali
Spawanie ultradźwiękowe metali to specjalna metoda łączenia tych samych lub różnych metali przy użyciu energii drgań mechanicznych o częstotliwości ultradźwiękowej.
Kiedy metal jest spawany ultradźwiękowo, na obrabiany przedmiot nie jest przykładane żadne źródło prądu ani źródła ciepła o wysokiej temperaturze. Przekształca jedynie energię drgań ramy na pracę tarcia, energię odkształcenia i ograniczony wzrost temperatury przedmiotu obrabianego pod ciśnieniem statycznym. Metalurgiczne wiązanie pomiędzy złączami to spawanie w stanie stałym uzyskiwane bez topienia materiału macierzystego.
Skutecznie przezwycięża zjawiska rozprysków i utleniania powstające podczas zgrzewania oporowego. Zgrzewarka ultradźwiękowa do metali może wykonywać zgrzewanie jednopunktowe, zgrzewanie wielopunktowe oraz zgrzewanie krótkimi taśmami cienkich drutów lub cienkich blach z metali nieżelaznych takich jak miedź, srebro, aluminium i nikiel. Może być szeroko stosowany do spawania przewodów tyrystorowych, arkuszy bezpieczników, przewodów elektrycznych, nabiegunników baterii litowej i uszu biegunów.
Ultradźwiękowe spawanie metali wykorzystuje fale wibracyjne o wysokiej częstotliwości do przenoszenia na spawaną powierzchnię metalu. Pod ciśnieniem dwie powierzchnie metalu ocierają się o siebie, tworząc stopienie pomiędzy warstwami molekularnymi.
Zaletami ultradźwiękowego spawania metali są: szybkość, oszczędność energii, wysoka wytrzymałość na stapienie, dobra przewodność, brak iskier i obróbka zbliżona do obróbki na zimno; Wadą jest to, że spawane części metalowe nie mogą być zbyt grube (zwykle mniejsze lub równe 5 mm), punkt zgrzewania nie może być zbyt duży i wymagany jest nacisk.
6. Zgrzewanie doczołowe
Zasada zgrzewania doczołowego błyskawicznego polega na użyciu zgrzewarki doczołowej w celu zetknięcia metalu na obu końcach, przepuszczenia silnego prądu o niskim napięciu, a po podgrzaniu metalu do określonej temperatury i zmiękczeniu, wykonuje się kucie pod ciśnieniem osiowym w celu uformowania połączenie doczołowe.
Zanim obie spoiny zetkną się, są one zaciskane za pomocą dwóch elektrod zaciskowych i podłączane do źródła zasilania. Ruchomy zacisk zostaje przesunięty, a powierzchnie czołowe dwóch spoin lekko się stykają i są włączane w celu nagrzania. W miejscu kontaktu tworzy się ciekły metal w wyniku nagrzania i eksploduje, a iskry są rozpylane, tworząc błyski. Ruchomy zacisk jest w ciągłym ruchu, a błyski występują w sposób ciągły. Obydwa końce spoiny są podgrzewane. Po osiągnięciu określonej temperatury powierzchnie czołowe obu detali zostają ściśnięte, następuje odcięcie dopływu prądu spawania i następuje ich mocne zespawanie.
Punkt styku jest podgrzewany przez ogrzewanie złącza spawanego oporem, stopienie metalu czołowego spoiny, a górna siła jest szybko przykładana w celu zakończenia spawania.
Zgrzewanie doczołowe prętów zbrojeniowych to metoda zgrzewania ciśnieniowego, która polega na połączeniu dwóch prętów zbrojeniowych na styk, wykorzystuje ciepło oporowe generowane przez prąd spawania przepływający przez punkt styku dwóch prętów zbrojeniowych w celu stopienia metalu w miejscu styku, wytwarza silne odpryski , tworzy błyski, towarzyszy mu ostry zapach, uwalnia śladowe cząsteczki i szybko przykłada najwyższą siłę kucia, aby zakończyć proces.
Czas publikacji: 21 sierpnia 2024 r
