W produkcji przemysłowej niektóre stale działające urządzenia przeciekają z różnych powodów. Takie jak rury, zawory, pojemniki itp. Powstawanie tych nieszczelności wpływa na stabilność normalnej produkcji i jakość produktów oraz zanieczyszcza środowisko produkcyjne, powodując niepotrzebne odpady. Co więcej, wyciek niektórych mediów, takich jak toksyczny gaz i tłuszcz, spowoduje również ogromne szkody dla bezpiecznej produkcji i otaczającego środowiska.
Na przykład eksplozja rurociągu naftowego Qingdao Huangdao w dniu 22 listopada 2013 r. i eksplozja magazynu towarów niebezpiecznych w Tianjin Binhai New Area w dniu 2 sierpnia 2015 r. spowodowały ogromne straty w ludziach i ludziach oraz w ludziach. Wszystkie przyczyny tych wypadków są spowodowane wyciekiem medium.
Dlatego nie można ignorować wycieków z niektórych produktów przemysłowych i należy się nimi zająć na czas. Jednakże jest to również problem techniczny, jak zaradzić nieszczelnościom sprzętu znajdującego się pod ciśnieniem i zawierającego substancje łatwopalne i wybuchowe lub toksyczne media chemiczne.
Zatykanie urządzeń ciśnieniem, olejem lub substancjami toksycznymi jest specjalnym spawaniem w nienormalnych warunkach pracy. Różni się od normalnych specyfikacji spawania i kładzie nacisk na bezpieczeństwo podczas pracy. Przed spawaniem należy opracować środki bezpieczeństwa konstrukcyjnego zapobiegające wypadkom, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste miejsca pracy, spawaczy i innych pracowników. Spawacze muszą mieć doświadczenie i kwalifikacje. Jednocześnie muszą istnieć inżynierowie spawalnicy z bogatym doświadczeniem technicznym, którzy mogliby zapewnić wskazówki techniczne dotyczące różnych bezpiecznych operacji.
Na przykład w przypadku określonego typu zbiornika paliwa należy znać pojemność, punkt zapłonu, ciśnienie itp. znajdującego się w nim oleju i upewnić się, że podczas procesu spawania nie dojdzie do obrażeń ciała ani nawet większych wypadków związanych z bezpieczeństwem przed budową i eksploatacją.
Dlatego przed i w trakcie konstrukcji spawalniczej należy wykonać następujące czynności:
Po pierwsze, bezpieczne zmniejszenie ciśnienia. Przed spawaniem w celu zatkania wycieku należy ustalić, czy ciśnienie wywierane przez spawany sprzęt nie spowoduje obrażeń ciała. Lub pod wpływem spawalniczego źródła ciepła urządzenie ma bezpieczny kanał nadmiarowy ciśnienia (taki jak zainstalowany zawór bezpieczeństwa) itp.
Po drugie, kontrola temperatury. Przed spawaniem należy wykonać wszystkie czynności chłodzące w celu zapobiegania pożarom i przeciwwybuchowym. Podczas spawania spawacze muszą ściśle przestrzegać minimalnego i minimalnego dopływu ciepła określonego w dokumentach procesu, a podczas spawania należy zastosować środki bezpieczeństwa chłodzące, aby zapobiec pożarowi lub eksplozji.
Po trzecie, zapobieganie zatruciom. Podczas uszczelniania i spawania pojemników lub rur zawierających substancje toksyczne należy zapewnić terminową wentylację wyciekających toksycznych gazów i terminowy dopływ świeżego powietrza. Jednocześnie należy wykonać dobrą robotę w izolacji zanieczyszczeń odpływu substancji toksycznych.
Poniżej przedstawiono kilka metod podłączania połączeń spawanych powszechnie stosowanych w praktyce inżynierskiej, które każdy może poznać i udoskonalić.
1 Metoda zgrzewania metodą skrętu młotkowego
Metodę tę można zastosować do spawania pęknięć, pęcherzy i porów zbiorników i rurociągów niskociśnieniowych. Do spawania używaj w miarę możliwości elektrod o małej średnicy, a prąd spawania musi ściśle odpowiadać wymaganiom procesu. W operacji zastosowano metodę szybkiego spawania, a ciepło łuku wykorzystywane jest do ogrzania obwodu wycieku. Krawędź spoiny uderza w spoinę.
2. Metoda spawania nitującego
Kiedy niektóre pęknięcia są szerokie lub średnica jaglicy lub otworu powietrznego jest duża, trudno jest zastosować skręcanie młotkiem. Możesz najpierw użyć odpowiedniego drutu żelaznego lub pręta spawalniczego, aby nitować pęknięcie lub otwór, aby zmniejszyć ciśnienie i przepływ wycieku, a następnie użyć małego prądu, aby szybko zakończyć spawanie. Główną zaletą tej metody jest to, że na raz można zablokować tylko jedną sekcję, a następnie szybko spawać, jedna sekcja jest blokowana, a druga spawana. Jak pokazano na rysunku 1
3. Metoda spawania z górnym przepływem
Niektóre nieszczelności są spowodowane korozją, zużyciem i rozcieńczeniem. W tym momencie nie spawaj bezpośrednio wycieku, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować więcej spawów i większe wycieki. Zgrzewanie punktowe należy wykonać w odpowiednim miejscu obok lub poniżej wycieku. Jeśli w tych miejscach nie ma wycieków, należy najpierw utworzyć roztopione rozlewisko, a następnie niczym jaskółka trzymająca błoto i budująca gniazdo przyspawać ją stopniowo do nieszczelności, stopniowo zmniejszając wielkość wycieku. obszarze, a na koniec użyć elektrody o małej średnicy i odpowiednim prądzie spawania, aby uszczelnić wyciek, jak pokazano na rysunku 2.
4. Metoda spawania dywersyjnego
Nadaje się do spawania, gdy powierzchnia wycieku jest duża, natężenie przepływu jest duże lub ciśnienie jest wysokie, jak pokazano na rysunku 3. W zależności od kształtu wycieku należy wykonać płytkę uzupełniającą z urządzeniem odcinającym. Gdy wyciek jest poważny, jako urządzenie odcinające wykorzystuje się odcinek rury zwrotnej i instaluje się na nim zawór; gdy wyciek jest niewielki, na płycie naprawczej przyspawana jest nakrętka. Powierzchnia płytki łatki powinna być większa niż wyciek. Urządzenie przechwytujące na plastrze musi być skierowane w stronę wycieku. Na stronę łaty stykającą się z nieszczelnością nakłada się krążek środka uszczelniającego, aby umożliwić wypłynięcie wyciekającego medium z rurki prowadzącej. Aby zmniejszyć wyciek wokół plastra. Po zespawaniu płyty naprawczej zamknij zawór lub dokręć śruby.
5. Metoda zgrzewania rękawowego
Jeżeli rura przecieka na dużym obszarze w wyniku korozji lub zużycia, należy użyć kawałka rury o tej samej średnicy lub takiej, aby obejmował średnicę nieszczelności jak tuleja, a długość zależy od obszaru wycieku. Przetnij rurę tulejową symetrycznie na dwie połowy i przyspawaj rurę dywersyjną. Specyficzna metoda spawania jest taka sama, jak metoda spawania dywersyjnego. W sekwencji spawania szew pierścieniowy rury i tulei powinien być spawany jako pierwszy, a spoina tulei powinna być spawana jako ostatnia, jak pokazano na rysunku 4.
6. Spawanie zbiornika wycieku oleju
Nie można stosować spawania ciągłego. Aby temperatura spoiny nie wzrosła zbyt mocno, stosuje się zgrzewanie punktowe, jednocześnie obniżając temperaturę. Przykładowo po zgrzaniu punktowym kilku punktów należy natychmiast schłodzić złącza lutownicze gazikiem bawełnianym nasączonym wodą.
Czasami konieczne jest wszechstronne wykorzystanie powyższych różnych metod zaślepiania, a zatykanie spawalnicze musi być elastyczne, aby zapewnić powodzenie zaślepiania spawalniczego.
Jednak nie wszystkie materiały metalowe nadają się do metody wtapiania. Powyższe różne metody zatykania można stosować tylko w przypadku zwykłej stali niskowęglowej i stali niskostopowej.
Austenityczną stal nierdzewną należy naprawić metodą spawania, jeśli zostanie stwierdzone, że metal nieszlachetny w pobliżu wycieku może powodować duże odkształcenia plastyczne, w przeciwnym razie nie będzie można jej naprawić za pomocą spawania.
Medium w rurze ze stali żaroodpornej to zwykle para o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Wycieków powstałych po długotrwałej eksploatacji nie da się naprawić pod ciśnieniem. Stal niskotemperaturowa nie może być naprawiana metodą zgrzewania na gorąco.
Wszystkie powyższe różne metody łączenia spawanego są środkami tymczasowymi i nie mają właściwości mechanicznych metali, które można uzyskać poprzez spawanie w ścisłym tego słowa znaczeniu. Gdy w sprzęcie nie ma ciśnienia ani medium, należy całkowicie usunąć tymczasowe zatkanie i zespawanie oraz ponownie zespawać lub naprawić w inny sposób, aby spełnić wymagania użytkowe produktu.
streszczenie
Technologia zaślepiania spawalniczego jest technologią awaryjną potrzebną w ciągłym procesie produkcyjnym wraz z rozwojem nowoczesnej produkcji. Radzenie sobie z wypadkami związanymi z wyciekami zajmuje trochę czasu, a następnie należy całkowicie wymienić nieszczelność. Zastosowanie technologii uszczelniania wycieków powinno być elastyczne. Aby zaradzić wyciekowi, można również zastosować wiele metod spawania połączeń. Celem jest zapobieganie wyciekom po spawaniu.
Czas publikacji: 22 marca 2023 r
