W obróbce metalu narzędzie skrawające zawsze nazywane było zębami produkcji przemysłowej, a wydajność skrawania materiału narzędzia skrawającego jest jednym z kluczowych czynników decydujących o wydajności jego produkcji, kosztach produkcji i jakości przetwarzania. Dlatego też prawidłowy dobór materiału narzędzia skrawającego jest niezwykle ważny.
Materiał narzędzia odnosi się do materiału części tnącej narzędzia.
W szczególności rozsądny dobór materiałów narzędziowych wpływa na następujące aspekty:
Wydajność obróbki, trwałość narzędzi, zużycie narzędzi i koszty obróbki, dokładność obróbki i jakość powierzchni.
Powszechnie uważa się, że materiały narzędziowe obejmują węglową stal narzędziową, stopową stal narzędziową, stal szybkotnącą, twarde stopy, ceramikę, cermetale, diament, sześcienny azotek boru itp.
Cermet jest materiałem kompozytowym
Metaloceramika
Cermet Angielskie słowo cermet lub ceramet składa się z ceramiki (ceramiki) i metalu (metalu). Cermet jest rodzajem materiału kompozytowego, a jego definicja jest nieco inna w różnych okresach.
(1) Niektóre definiuje się jako materiał składający się z ceramiki i metali lub materiał kompozytowy z ceramiki i metali wytworzony metodą metalurgii proszków.
Amerykański Komitet Zawodowy ASTM definiuje go jako: heterogeniczny materiał kompozytowy składający się z metalu lub stopu i jednej lub więcej faz ceramicznych, z których ta ostatnia stanowi około 15% do 85% udziału objętościowego, a w temperaturze przygotowania rozpuszczalność pomiędzy faz metalicznych i ceramicznych jest raczej niewielka.
Materiały wykonane z surowców metalowych i ceramicznych mają pewne zalety zarówno metalu, jak i ceramiki, takie jak wytrzymałość i odporność na zginanie tego pierwszego, a także odporność na wysokie temperatury, wysoką wytrzymałość i odporność na utlenianie tego drugiego.
(2) Cermet jest węglikiem spiekanym, którego główną częścią są twarde cząstki na bazie tytanu. Angielska nazwa cermetu, cermet, jest połączeniem dwóch słów ceramika (ceramika) i metal (metal). Ti(C,N) zwiększa odporność gatunku na zużycie, druga faza twarda zwiększa odporność na odkształcenia plastyczne, a zawartość kobaltu reguluje udarność. Cermetale zwiększają odporność na zużycie i zmniejszają tendencję do przyklejania się do przedmiotu obrabianego w porównaniu do węglików spiekanych.
Z drugiej strony ma również niską wytrzymałość na ściskanie i słabą odporność na szok termiczny. Cermetale różnią się od twardych stopów tym, że ich twarde składniki należą do systemu WC. Cermetale składają się głównie z węglików i azotków na bazie Ti i nazywane są także węglikami spiekanymi na bazie Ti.
Do ogólnych cermetali zaliczają się także stopy związków ogniotrwałych, stopy twarde i diamentowe materiały narzędziowe ze spoiwem metalowym. Faza ceramiczna w cermetalach to tlenek lub związek ogniotrwały o wysokiej temperaturze topnienia i dużej twardości, a faza metaliczna to głównie pierwiastki przejściowe i ich stopy.
Cermet jest rodzajem materiału kompozytowego, a jego definicja jest nieco inna w różnych okresach.
Cermetale to narzędzia skrawające metal
ważny materiał
Cermetale są ulepszane
Powszechnie uważa się, że materiały narzędziowe obejmują węglową stal narzędziową, stopową stal narzędziową, stal szybkotnącą, węglik spiekany, cermetal, ceramikę, diament, sześcienny azotek boru itp.
W latach pięćdziesiątych XX wieku cermetale TiC-Mo-Ni po raz pierwszy zastosowano jako materiały narzędziowe do precyzyjnego cięcia stali z dużą prędkością.
Początkowo cermetale syntetyzowano z TiC i niklu. Chociaż ma wysoką wytrzymałość i wysoką twardość porównywalną z węglikiem spiekanym, jego wytrzymałość jest stosunkowo słaba.
W latach 70. XX wieku opracowano cermetale na bazie TiC-TiN, cermetale niezawierające niklu.
Ten nowoczesny cermetal, którego głównym składnikiem są cząstki węgloazotku tytanu Ti(C,N), niewielka ilość drugiej fazy twardej (Ti,Nb,W)(C,N) oraz spoiwo bogate w wolfram-kobalt, poprawia właściwości metalu. wytrzymałość ceramiki poprawiła jej wydajność skrawania i od tego czasu cermetale są coraz częściej stosowane w rozwoju narzędzi.
Dzięki doskonałej odporności na ciepło, odporności na zużycie i stabilności chemicznej narzędzia cermetalowe wykazały nieporównywalne zalety w dziedzinie szybkiego cięcia i cięcia materiałów trudnych w obróbce.
Cermet + powłoka PVD poprawia odporność na zużycie
przyszły
Zastosowanie noży cermetalowych w różnych dziedzinach rośnie z dnia na dzień i nie ma wątpliwości, że przemysł materiałów cermetalowych będzie się dalej rozwijać.
Cermetale można również powlekać metodą PVD w celu zwiększenia odporności na zużycie.
Czas publikacji: 8 lutego 2023 r
