Problemy występujące przy ustawianiu narzędzia przy toczeniu gwintów
1) Pierwsze narzędzie tokarskie i mocujące do obróbki gwintów
Kiedy obcinacz nici zostanie zaciśnięty po raz pierwszy, wysokość pomiędzy końcówką obcinacza nici a obrotem przedmiotu obrabianego będzie nierówna. Jest to powszechnie spotykane w nożach spawalniczych. Ze względu na niestaranną produkcję rozmiar uchwytu narzędziowego nie jest dokładny i należy wyregulować środkową wysokość, dodając podkładki regulacyjne. Wpływa na rzeczywisty kąt geometrii po obrocie narzędzia. Po zamontowaniu narzędzia zmienia się kąt wierzchołka narzędzia, co łatwo spowodować błąd w kącie profilu gwintu, a w rezultacie skośny profil zęba. Jeśli obcinacz nici wystaje zbyt długo, obcinak będzie wibrował podczas obróbki, co będzie miało wpływ na chropowatość powierzchni nici.
2) Zgrubne i dokładne ustawienie narzędzi tokarskich
W procesie obróbki gwintów precyzyjnych i gwintów trapezowych potrzebne są dwa frezy do gwintów, aby oddzielić zwoje zgrubne od drobnych, a duże przesunięcie pomiędzy obydwoma frezami (szczególnie w kierunku Z) spowoduje, że średnica podziałowa gwintu będzie większa stać się większymi i zostać złomowane.
3) Napraw przedmiot i ustaw narzędzie
Ze względu na wtórne mocowanie przedmiotu obrabianego naprawiona spirala i sygnał jednoobrotowy enkodera uległy zmianie, a przy ponownym wykonaniu naprawy wystąpią przypadkowe sprzączki.
Sposób rozwiązania problemu
1) Końcówka narzędzia do gwintowania powinna znajdować się na tej samej wysokości, co środek obrotu przedmiotu obrabianego. Po naostrzeniu narzędzia użyj szablonu do ustawiania narzędzia, aby oprzeć się o oś przedmiotu obrabianego, aby ustawić narzędzie i zachować prawidłowy kąt wierzchołka narzędzia. Jeżeli do mocowania narzędzia wykorzystywana jest maszyna CNC, ze względu na dużą precyzję wykonania listwy narzędziowej, z reguły wystarczy jedynie zamknąć listwę narzędziową z boku uchwytu narzędziowego.
2) Ustawienie narzędzia obcinacza gwintów do obróbki zgrubnej i dokładnej przyjmuje pewien punkt jako punkt odniesienia, a ustawienie narzędzia można wykonać zwykłą metodą. W rzeczywistym procesie ustawiania narzędzia metoda cięcia próbnego wymaga jedynie niewielkiej regulacji kompensacji narzędzia.
3) Jeśli podczas obróbki gwintów narzędzie się zużywa lub pęka, należy je ponownie naostrzyć, a następnie ustawić. Jeśli przedmiot nie zostanie usunięty w celu naprawy, wystarczy jedynie nałożyć się na położenie, w którym zamontowano narzędzie do gwintowania, z pozycją przed jego usunięciem. Jest to równoznaczne z obróbką tym samym narzędziem tokarskim.
4) Jeżeli przedmiot został zdemontowany, prace naprawcze można przeprowadzić dopiero po ustaleniu punktu początkowego obróbki. Jak określić punkt początkowy obróbki i położenie sygnału jednego obrotu, najpierw za pomocą pręta testowego wykonaj toczenie gwintu o głębokości powierzchni 0,05 ~ 0,1 mm (wszystkie parametry takie same jak parametry gwintu do obróbki), wartość Z jest całkowitą wartością odległości skoku gwintu od prawej powierzchni końcowej punktu początkowego gwintu, na powierzchni rzeźbi się spiralę w celu określenia punktu początkowego toczenia gwintu, a następnie wykonuje się oznaczenie w odpowiednim położeniu powierzchni okręgu uchwytu (nawet jeśli linia zaznaczenia znajduje się w tym samym przekroju osiowym, co punkt początkowy śruby na pasku testowym).
Czas publikacji: 23 maja 2016 r
