Jako najbardziej szkodliwy rodzaj wady spawalniczej, pęknięcia spawalnicze poważnie wpływają na wydajność, bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji spawanych. Dzisiaj przedstawię Wam jeden z rodzajów pęknięć – pęknięcia lamelowe.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia – chińska fabryka spawania i cięcia i dostawcy (xinfatools.com)
01
Wtrącenia niemetaliczne. Podczas procesu walcowania blach stalowych niektóre wtrącenia niemetaliczne (takie jak siarczki i krzemiany) w stali są walcowane na paski równolegle do kierunku walcowania, co powoduje różnice we właściwościach mechanicznych stali. Wtrącenia są potencjalnymi czynnikami powodującymi pękanie płytek w konstrukcjach spawanych i są także główną przyczyną pękania płytek.
02
Stres powstrzymujący. Pod wpływem cyklu termicznego spawania w złączu spawanym pojawi się siła utwierdzająca. Dla danego złącza teowego i krzyżowego walcowanej blachy grubej, pod warunkiem zachowania niezmiennych parametrów spawania, występuje krytyczne naprężenie utwierdzające lub utwierdzające zginające. Wytrzymałość, gdy jest większa od tej wartości, prawdopodobne jest wystąpienie rozdarcia blaszek.
03
Dyfuzja wodoru. Wodór jest czynnikiem sprzyjającym pękaniu. W wyniku dyfuzji i łączenia wodoru w cząsteczki lokalne naprężenia gwałtownie rosną. Kiedy wodór gromadzi się na końcach wtrąceń, powoduje to, że wtrącenia niemetaliczne tracą przyczepność do metalu i odrywają sąsiednie wtrącenia. Metal wykazuje na powierzchni pęknięcia charakterystykę pękania wywołanego wodorem.
04
Właściwości materiału podstawowego. Chociaż wtrącenia są główną przyczyną pękania blaszek, właściwości mechaniczne metalu również mają istotny wpływ na pękanie blaszek. Wytrzymałość plastyczna metalu jest słaba, a pęknięcia są bardziej podatne na rozprzestrzenianie się, co oznacza, że odporność na rozdarcie lamelowe jest słaba.
Aby zapobiec występowaniu pęknięć lamelarnych, w procesie projektowania i budowy należy głównie unikać naprężeń w kierunku Z i koncentracji naprężeń. Konkretne środki są następujące:
1. Popraw konstrukcję złącza i zmniejsz naprężenia utwierdzające. Konkretne środki obejmują: przedłużenie końca płytki zajarzającej łuk do określonej długości, aby zapobiec pękaniu; zmiana układu spoiny w celu zmiany kierunku naprężenia skurczowego spoiny, zmiana blachy zajarzającej łuk pionowy na płytkę zajarzającą łuk poziomy, zmiana położenia spoiny, Ułożenie ogólnego kierunku naprężeń złącza równolegle do warstwy tocznej może znacznie poprawić lamelarność odporność na rozdarcie.
2. Zastosuj odpowiednie metody spawania. Korzystne jest stosowanie metod spawania niskowodorowego, takich jak spawanie w osłonie gazu i spawanie łukiem krytym, które mają niewielką tendencję do pękania na zimno i korzystnie wpływają na poprawę odporności na rozdzieranie lamel.
3. Używaj pasujących materiałów spawalniczych o niskiej wytrzymałości. Gdy metal spoiny ma niską granicę plastyczności i wysoką ciągliwość, łatwo jest skoncentrować naprężenia na spoinie i zmniejszyć odkształcenie w strefie wpływu ciepła metalu nieszlachetnego, co może poprawić odporność na rozrywanie lamelowe.
4. W zastosowaniu technologii spawania stosuje się warstwę izolacyjną nawierzchni; spawanie symetryczne służy do zrównoważenia rozkładu odkształceń i zmniejszenia koncentracji odkształceń.
5. Aby zapobiec pęknięciom lamelarnym spowodowanym pękaniem na zimno, należy w miarę możliwości podjąć pewne środki zapobiegające pękaniu na zimno, takie jak odpowiednie zwiększenie podgrzewania wstępnego, kontrolowanie temperatury międzywarstwowej itp.; ponadto można również zastosować metody odprężania, takie jak wyżarzanie pośrednie.
6. Możemy zastosować także proces spawania małych nóg spawalniczych oraz zgrzewanie wieloprzejściowe kontrolując wielkość spoiny.
Czas publikacji: 16 listopada 2023 r
