Producenci obrabiarek dokładają wszelkich starań, aby zapewnić dokładność montażu szyn prowadzących. Przed obróbką szyny prowadzącej szyna prowadząca i części robocze zostały poddane starzeniu w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Aby zapewnić dokładność szyny prowadzącej i przedłużyć jej żywotność, powszechnie stosowaną metodą procesu jest skrobanie.
1. Prowadnica liniowa
Nowy system szyn prowadzących umożliwia obrabiarce osiągnięcie dużej prędkości posuwu. Gdy prędkość wrzeciona jest taka sama, charakterystyczną cechą prowadnic liniowych jest szybki posuw. Prowadnice liniowe, podobnie jak prowadnice płaskie, składają się z dwóch podstawowych elementów; jeden to element stały, który służy jako prowadnica, a drugi to element ruchomy. Aby zapewnić dokładność obrabiarki, niezbędne jest niewielkie skrobanie łoża lub kolumny. W normalnych warunkach instalacja jest stosunkowo prosta. Pomiędzy elementem ruchomym a elementem stałym prowadnicy liniowej nie ma ośrodka pośredniego, lecz toczące się kulki stalowe. Ponieważ tocząca się stalowa kulka nadaje się do szybkiego ruchu, ma mały współczynnik tarcia i wysoką czułość, może spełniać wymagania robocze ruchomych części, takich jak uchwyt narzędziowy obrabiarki, wózek itp.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:
Producenci narzędzi CNC - Chiny Fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
Jeżeli czas pracy jest zbyt długi, kulka stalowa zaczyna się zużywać, a napięcie wstępne działające na kulkę stalową zaczyna słabnąć, co skutkuje zmniejszeniem dokładności ruchu części roboczych obrabiarki. Jeśli chcesz zachować początkową dokładność, musisz wymienić wspornik szyny prowadzącej lub nawet wymienić szynę prowadzącą. Jeśli system szyn prowadzących ma efekt napięcia wstępnego. Utracono dokładność systemu i jedynym rozwiązaniem jest wymiana elementów tocznych.
2. Prowadnica liniowa rolkowa
Liniowy system prowadnic rolkowych stanowi połączenie płaskich szyn prowadzących i liniowych prowadnic rolkowych. Rolki zamontowane są na równoległych szynach prowadzących, a zamiast stalowych kulek zastosowano rolki do przenoszenia ruchomych części obrabiarki. Zaletami są duża powierzchnia styku, duża nośność i wysoka czułość. Patrząc od tyłu łoża maszyny, wspornik i rolki są umieszczone na górnej i bocznej powierzchni płaskich szyn prowadzących. W celu uzyskania dużej precyzji pomiędzy częściami roboczymi obrabiarki a wewnętrzną powierzchnią wspornika umieszcza się płytkę klinową, która umożliwia działanie napięcia wstępnego na bok wspornika.
Zasada działania płytki klinowej jest podobna do zasady działania żelazka pochyłego, przy czym ciężar części roboczej działa na górną powierzchnię wspornika. Ponieważ napięcie wstępne działające na system szyn prowadzących jest regulowane, kompensuje to utratę płyty klinowej. Cecha ta jest szeroko stosowana w średnich i dużych obrabiarkach, ponieważ reaguje wrażliwie na polecenia CNC, wytrzymuje duże obciążenia i ma charakter liniowy. System prowadnic rolkowych może wytrzymać pracę z dużą prędkością i poprawić wydajność obrabiarki w porównaniu z tradycyjną prowadnicą płaską.
3. Inkrustowane stalowe szyny prowadzące
Najczęściej stosowaną formą szyny prowadzącej w obrabiarkach jest szyna prowadząca inkrustowana stalą, która ma długą historię stosowania. Prowadnice inkrustowane stalą są stałymi elementami systemu prowadnic i mają przekrój prostokątny. Może być montowany poziomo na łożu obrabiarki lub może być odlany w jedną część z łożem, co nazywa się odpowiednio typem inkrustowanym stalą lub typem integralnym. Prowadnice z wkładką stalową wykonane są ze stali hartowanej i szlifowanej.
Twardość przekracza 60 stopni w skali twardości Rockwella. Za pomocą śrub lub kleju (żywicy epoksydowej) przymocuj szynę prowadzącą wyłożoną stalą do łoża maszyny lub oskrobanej powierzchni współpracującej kolumny, aby zapewnić najlepszą płaskość szyny prowadzącej. W tej formie konserwacja i wymiana są wygodne i proste i cieszą się dużą popularnością wśród pracowników utrzymania ruchu.
4. Prowadnica przesuwna
Rozwój tradycyjnych szyn prowadzących znalazł swoje odzwierciedlenie w postaci elementów ślizgowych i szyn prowadzących. Cechą przesuwnych szyn prowadzących jest zastosowanie mediów pomiędzy szynami prowadzącymi a częściami ślizgowymi. Różnica w formie polega na doborze różnych mediów. Hydraulika jest szeroko stosowana w wielu systemach kolejowych.
Jedną z nich jest hydrostatyczna szyna prowadząca. Pod wpływem ciśnienia olej hydrauliczny przedostaje się do rowka elementu ślizgowego, tworząc film olejowy pomiędzy szyną prowadzącą a elementem ślizgowym, oddzielając szynę prowadzącą od elementu ruchomego, znacznie zmniejszając w ten sposób tarcie elementu ruchomego. Hydrostatyczne szyny prowadzące są niezwykle skuteczne przy dużych obciążeniach i działają kompensując obciążenia mimośrodowe.
Inną formą szyny prowadzącej wykorzystującej olej jako medium jest szyna prowadząca z dynamicznym dociskiem. Różnica między szyną prowadzącą ciśnienia dynamicznego a szyną prowadzącą ciśnienia statycznego polega na tym, że olej nie działa pod ciśnieniem. Wykorzystuje lepkość oleju, aby uniknąć tarcia pomiędzy ruchomym elementem a szyną prowadzącą. Bezpośredni kontakt ma tę zaletę, że oszczędza pompę oleju hydraulicznego.
Jako medium pomiędzy elementem ruchomym a szyną prowadzącą można zastosować także powietrze. Ma również dwie formy, pneumatyczną szynę prowadzącą do ciśnienia statycznego i pneumatyczną szynę prowadzącą do ciśnienia dynamicznego. Zasada działania jest taka sama jak w przypadku hydraulicznej szyny prowadzącej.
Czas publikacji: 27 lutego 2024 r
