1. G73 (cykl łamania wiórów) jest zwykle używany do obróbki otworów głębszych niż 3-krotność średnicy wiertła, ale nie przekraczających efektywnej długości ostrza wiertła. 2. G81 (cykl płytkiego otworu) jest zwykle używany do wiercenia otworów nakiełkowych, fazowania i otworów nieprzekraczających 3-krotności średnicy wiertła. Wraz z pojawieniem się narzędzi z chłodzeniem wewnętrznym, w celu poprawy wydajności obróbki, cykl ten będzie wybierany również do wiercenia. 3. G83 (cykl głębokich otworów) jest zwykle używany do obróbki głębokich otworów.
Gdy maszyna jest wyposażona w centralne chłodzenie wrzeciona (wylot wody)
Gdy narzędzie obsługuje również chłodzenie centralne (wylot wody)
Najlepszym wyborem jest wybór G81 do obróbki otworów
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem nie tylko odbierze ciepło powstające podczas wiercenia, ale także szybciej smaruje krawędź skrawającą. Wysokie ciśnienie będzie również bezpośrednio łamać wióry wiertnicze. Wytworzone małe wióry będą również usuwane z otworu w odpowiednim czasie wraz z przepływem wody pod wysokim ciśnieniem, co pozwala uniknąć zużycia narzędzia i pogorszenia jakości obrabianego otworu spowodowanego skrawaniem wtórnym. Ponieważ nie ma problemu z chłodzeniem, smarowaniem i usuwaniem wiórów, jest to najbezpieczniejsze i najbardziej wydajne rozwiązanie spośród trzech cykli wiercenia.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci narzędzi CNC - Chiny Fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
Materiał do obróbki jest trudny do łamania wiórów, ale inne warunki pracy są dobre
Gdy nie ma centralnego chłodzenia wrzeciona (wylot wody)
Korzystanie z G73 to dobry wybór
Cykl ten umożliwi łamanie wiórów przy krótkim czasie przerwy lub małej odległości wycofania, ale wiertło musi mieć dobrą zdolność usuwania wiórów. Gładszy rowek wiórowy umożliwi szybsze odprowadzanie wiórów i uniknięcie ich splątania z wiórami z następnego wiercenia, co pogorszy jakość otworu. Dobrym wyborem jest również użycie sprężonego powietrza do pomocniczego usuwania wiórów.
Jeśli warunki pracy są niestabilne
Korzystanie z G83 jest najbezpieczniejszym wyborem
Obróbka głębokich otworów powoduje zbyt szybkie zużycie krawędzi tnącej wiertła, ponieważ nie można go schłodzić i nasmarować na czas. Ze względu na głębokość trudno będzie również usunąć wióry z otworu na czas. Jeżeli wióry w rowku wiórowym blokują chłodziwo, nie tylko znacznie skraca to żywotność narzędzia, ale także powodują, że wewnętrzna ściana obrabianego otworu staje się bardziej szorstka w wyniku wtórnego skrawania, co jeszcze bardziej powoduje błędne koło.
Jeśli narzędzie zostanie podniesione do wysokości referencyjnej -R po wywierceniu krótkiej odległości -Q, może być bardziej odpowiednie do obróbki w pobliżu dna otworu, ale obróbka pierwszej połowy otworu zajmie dużo czasu, co powoduje niepotrzebne marnotrawstwo.
Czy istnieje bardziej zoptymalizowana metoda?
Oto dwa sposoby wykorzystania cyklu głębokich otworów G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
W pierwszej metodzie wartość Q jest wartością stałą, co oznacza, że od góry do dołu otworu, do obróbki każdorazowo wykorzystywana jest ta sama głębokość. Ze względu na bezpieczeństwo obróbki wybiera się zazwyczaj najmniejszą wartość, co oznacza również najmniejszą wydajność usuwania metalu, a w sposób niezauważalny marnuje się dużo czasu obróbki.
W drugiej metodzie głębokość każdego cięcia jest reprezentowana odpowiednio przez I, J i K:
Gdy warunki pracy na górze otworu są dobre, możemy ustawić większą wartość I, aby poprawić wydajność przetwarzania;
Gdy warunki pracy w środku otworu obróbczego są przeciętne, stosujemy stopniowo zmniejszaną wartość J, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność; gdy warunki pracy na dnie otworu obróbczego są złe, ustawiamy wartość K, aby zapewnić bezpieczeństwo obróbki.
W praktyce druga metoda może zwiększyć wydajność wiercenia o 50% i kosztować zero!
Czas publikacji: 22 lipca 2024 r
