Najpierw ogólne etapy doboru płynu obróbkowego
Wybór płynu obróbczego należy określić, biorąc pod uwagę kompleksowe czynniki, takie jak obrabiarki, narzędzia skrawające i technologia przetwarzania, jak pokazano na etapach wyboru płynu chłodzącego.
Przed wyborem chłodziwa zgodnie z metodą przetwarzania i wymaganą dokładnością, ustala się restrykcyjne elementy, takie jak bezpieczeństwo i obróbka cieczy odpadowych. Za pomocą tych elementów można określić, czy wybrać dwie kategorie płynu obróbczego na bazie oleju, czy płynu obróbkowego na bazie wody.
Jeśli kładzie się nacisk na ochronę przeciwpożarową i bezpieczeństwo, należy rozważyć zastosowanie chłodziwa na bazie wody. Wybierając płyn obróbkowy na bazie wody, należy wziąć pod uwagę sposób odprowadzania cieczy odpadowej, a przedsiębiorstwo powinno posiadać instalację do przetwarzania cieczy odpadowej. W niektórych procesach, takich jak szlifowanie, zazwyczaj wykorzystuje się wyłącznie płyn obróbkowy na bazie wody; do cięcia narzędziami węglikowymi powszechnie stosuje się płyn obróbkowy na bazie oleju.
Niektóre obrabiarki wymagają stosowania chłodziwa na bazie oleju w szybkim czasie, dlatego nie należy łatwo przełączać się na płyn obróbkowy na bazie wody, aby nie wpłynąć na wydajność obrabiarki. Po rozważeniu tych warunków można określić, czy wybrać chłodziwo na bazie oleju, czy na bazie wody. Po określeniu głównego elementu płynu obróbkowego drugi etap można wybrać zgodnie z metodą przetwarzania, wymaganą dokładnością przetwarzania, chropowatością powierzchni i innymi elementami oraz charakterystyką płynu obróbkowego, a następnie określić, czy wybrany płyn obróbkowy i płyn obróbkowy mogą spełnić wymagania oczekiwane wymagania. Jeśli wystąpi problem z identyfikacją, zostanie przekazana informacja zwrotna, aby znaleźć przyczynę problemu i poprawić ją, a na koniec wyciągnąć jasne wnioski dotyczące wyboru.
2. Obowiązujące przypadki płynów obróbkowych na bazie oleju i wody
Obecnie istnieje wiele rodzajów płynów obróbkowych, a ich działanie jest dobre lub złe. Jeśli nie zostaną odpowiednio dobrane, spowoduje to niekorzystne skutki. Ogólnie rzecz biorąc, płyn obróbkowy na bazie wody powinien być wybierany w oparciu o następujące pytania:
①Miejsce, w którym płyn obróbkowy na bazie oleju może potencjalnie spowodować zagrożenie pożarowe;
② Cięcie z dużą prędkością i dużym posuwem, obszar cięcia przekracza wysoką temperaturę, dym jest intensywny i istnieje ryzyko pożaru.
③Biorąc pod uwagę przebieg procesów przednich i tylnych, wymagane jest użycie chłodziwa na bazie wody.
④ Pożądane jest zmniejszenie zanieczyszczeń i brudu wokół obrabiarki powodowanych przez rozpryski oleju, mgłę olejową i powierzchnię dyfuzyjną, aby utrzymać środowisko pracy w czystości.
⑤Biorąc pod uwagę cenę, w przypadku niektórych łatwych w obróbce materiałów i procesów skrawania o niskich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni przedmiotów obrabianych, zastosowanie ogólnych płynów obróbkowych na bazie wody może spełnić wymagania użytkowania i znacznie obniżyć koszty płynów obróbkowych.
Po trzecie, w następujących sytuacjach należy rozważyć wybór płynu obróbczego na bazie oleju:
①Gdy trwałość narzędzia ma duży udział w ekonomii skrawania (np. narzędzie jest drogie, trudno je naostrzyć, a czas pomocniczy przy załadunku i rozładunku jest długi itp.).
② Precyzja obrabiarki jest wysoka i absolutnie nie wolno mieszać jej z wodą (aby nie spowodować korozji).
③Sytuacje, w których łatwo jest zmować układ smarowania i układ chłodzenia obrabiarki oraz sytuacje, w których sprzęt i warunki do przetwarzania ścieków nie są dostępne
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:
Producenci narzędzi CNC – chińska fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
4. Środki ostrożności dotyczące płynu obróbkowego
⑴ Płyn do cięcia nie powinien mieć drażniącego zapachu ani szkodliwych dodatków dla organizmu ludzkiego, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowników.
(2) Płyn obróbkowy powinien spełniać wymagania dotyczące smarowania i zarządzania ochroną sprzętu, to znaczy płyn obróbkowy nie powinien powodować korozji metalowych części obrabiarki, uszkadzać uszczelek i farby obrabiarki oraz nie pozostawiać twardych galaretowatych osadów na szynach prowadzących obrabiarki, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i normalną pracę.
(3) Płyn obróbkowy powinien zapewniać działanie oleju antykorozyjnego pomiędzy procesami obrabianego przedmiotu i nie rdzewieć przedmiotu obrabianego. Podczas obróbki stopów miedzi nie należy stosować płynów obróbkowych zawierających siarkę. Do obróbki stopów aluminium należy wybrać płyn obróbkowy o neutralnym pH.
⑷ Płyn obróbkowy powinien charakteryzować się doskonałymi właściwościami smarującymi i czyszczącymi. Wybierz płyn obróbkowy o wysokiej maksymalnej wartości PB obciążenia niezakleszczającego i niskim napięciu powierzchniowym, a test cięcia da dobry efekt.
(5) Płyn obróbkowy powinien mieć długą żywotność, a centrum obróbcze jest w tym czasie szczególnie ważne.
⑹ płyn obróbkowy należy dostosować do różnych metod obróbki i różnych materiałów obrabianego przedmiotu.
⑺Płyn obróbkowy powinien być mało zanieczyszczony i istnieje metoda oczyszczania ścieków.
⑻ Płyn obróbkowy powinien być niedrogi i łatwy w przygotowaniu. Podsumowując, gdy użytkownicy wybierają płyny obróbkowe, mogą najpierw wybrać od 2 do 3 płynów obróbkowych o dobrej ogólnej wydajności, zgodnie z konkretnymi warunkami przetwarzania. Niedrogi płyn do cięcia.
Czas publikacji: 24 sierpnia 2023 r
