Kiedy płomienie unoszą się, odpryski spawalnicze na obrabianym przedmiocie zwykle nie pozostają daleko w tyle. Gdy pojawią się odpryski, należy je usunąć – co kosztuje czas i pieniądze. Lepiej zapobiegać niż czyścić, dlatego musimy w jak największym stopniu zapobiegać odpryskom spawalniczym - lub przynajmniej ograniczać je do minimum. Ale jak? Każdy spawacz może pomóc w walce z odpryskami, czy to poprzez użycie najlepszego sprzętu spawalniczego, prawidłowe przygotowanie materiałów, prawidłowe obchodzenie się z uchwytem spawalniczym, czy też wprowadzenie minimalnych zmian w miejscu pracy. Dzięki tym 8 wskazówkom Ty też możesz wypowiedzieć wojnę odpryskom spawalniczym!
Zapobieganie odpryskom spawalniczym
– Dlaczego to takie ważne?
Odpryski spawalnicze to małe kropelki metalu wyrzucane z obszaru spawania pod wpływem siły łuku – zwykle lądujące na obrabianym przedmiocie, spoinie lub uchwycie spawalniczym. Oprócz czasochłonnego i kosztownego czyszczenia, odpryski spawalnicze mogą również powodować następujące problemy:
- Obniżona jakość spoin
- Nieczyste i niebezpieczne miejsce pracy
- Przestoje w produkcji
Dlatego należy w jak największym stopniu zapobiegać odpryskom spawalniczym. Dzięki naszym krótkim wskazówkom będziesz przygotowany. Zacznijmy od najlepszego sprzętu spawalniczego!
1.
Zapewnij stały prąd
Prąd stały jest niezbędny, aby zapobiec odpryskom spawalniczym. Dlatego uchwyt spawalniczy i kabel masowy muszą być bezpiecznie podłączone do źródła prądu. To samo dotyczy uziemienia przedmiotu obrabianego: punkty mocowania i zacisk uziemiający muszą być gołe i dobrze przewodzące, aby umożliwić przepływ prądu.
2.
Zapewnij stałe podawanie drutu
Aby spawać z jak najmniejszą ilością odprysków, łuk musi być stabilny. Aby uzyskać stabilny łuk, potrzebujesz stabilnego podawania drutu. Aby to zapewnić, ważne są trzy rzeczy:
- Upewnij się, że uchwyt spawalniczy jest prawidłowo zamontowany (prowadnica drutu (średnica i długość), końcówka prądowa itp.).
- Upewnij się, że w bagażniku jest jak najmniej zagięć.
- Dopasuj docisk rolek podających drut do używanego drutu.
„Zbyt mały nacisk spowoduje prześlizgnięcie się drutu, co może prowadzić do problemów z podawaniem drutu i szybko przekształcić się w problemy z odpryskami” – wyjaśnia zawodowy spawacz Josef Sider.
Nadmierne wygięcie linii głównej spowoduje słabe podawanie drutu, co spowoduje problemy z odpryskami
Właściwe postępowanie: Zminimalizuj zakręty na linii przekaźnika
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia - chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)
3.
Wybierz odpowiedni gaz osłonowy o odpowiednim natężeniu przepływu
Niewystarczająca ilość gazu osłonowego może prowadzić do niestabilności łuku, co z kolei prowadzi do odprysków spawalniczych. Kluczowe znaczenie mają tutaj dwa czynniki: natężenie przepływu gazu (praktyczna zasada: średnica drutu x 10 = natężenie przepływu gazu w l/min) i wysunięcie (koniec drutu wystaje z końcówki prądowej), który musi być krótki wystarczające, aby zapewnić skuteczną osłonę gazową. Spawanie z małą ilością odprysków zależy również od wyboru odpowiedniego gazu, ponieważ spawanie w normalnym gazie CO2 będzie powodować więcej odprysków w wyższym zakresie mocy. Nasza rada: używaj gazu mieszanego zamiast 100% CO2, aby zmniejszyć ryzyko odprysków spawalniczych!
4.
Wybierz odpowiednie materiały eksploatacyjne
Jeśli chodzi o materiały eksploatacyjne i odpryski spawalnicze, należy wziąć pod uwagę kilka rzeczy. Po pierwsze, materiały eksploatacyjne, takie jak szpule drutu, rurki podajnika drutu lub końcówki prądowe, muszą być odpowiednie do materiału i średnicy drutu spawalniczego. Po drugie, stopień zużycia ma wpływ na powstawanie odprysków. Mocno zużyte części mogą powodować niestabilność procesu spawania, co z kolei powoduje powstawanie większej ilości odprysków spawalniczych.
5.
Zastosuj prawidłowe parametry spawania
Aby w jak największym stopniu zapobiec odpryskom spawalniczym, szczególnie przy ustalaniu zakresu mocy łuku pośredniego, kluczowy jest dobór odpowiednich parametrów spawania. W zależności od sytuacji należy zwiększyć lub zmniejszyć moc, aby przejść do łuku przenoszenia kropli lub łuku strumieniowego.
6.
Czyste materiały
Kolejnym decydującym czynnikiem są dokładnie czyste materiały. Przed rozpoczęciem spawania należy usunąć ze stanowiska spawania wszelki brud, rdzę, olej, zgorzelinę lub warstwy cynku.
7.
Prawidłowa obsługa uchwytu spawalniczego
Ważne jest również zwrócenie uwagi na prawidłowe położenie i prowadzenie uchwytu spawalniczego. Uchwyt spawalniczy należy trzymać pod kątem 15° i przesuwać wzdłuż spoiny ze stałą prędkością. „Absolutnie nie zaleca się stosowania techniki spawania typu „push”, ponieważ taka pozycja powoduje odpowiednio dużą ilość odprysków” – dodaje Josef Sider. Należy również zachować stałą odległość od przedmiotu obrabianego. Jeśli odległość jest zbyt duża, ma to wpływ zarówno na ochronę, jak i penetrację gazu osłonowego, co skutkuje większymi odpryskami podczas spawania.
8.
Unikanie przeciągów otoczenia
Praktyczną wskazówką, o której często się zapomina, jest unikanie przeciągów. „Jeśli spawasz w garażu o silnym przepływie powietrza, szybko napotkasz problemy z gazem osłonowym” – wyjaśnia Sider. I oczywiście są odpryski spawalnicze. Podczas spawania na zewnątrz nie zawsze można osłonić stanowisko spawania, ale na szczęście Sider ma dobrą radę: zwiększyć natężenie przepływu gazu osłonowego o około 2-3 l/min, aby odsunąć strumień powietrza z otoczenia od stanowiska spawania.
Nadal za dużo odprysków spawalniczych?
Możesz zmienić proces spawania
Po uwzględnieniu wszystkich tych wskazówek uzyskasz wyjątkowo stabilny łuk, który może przeciwdziałać powstawaniu odprysków podczas spawania. Jeśli jednak potrzebujesz jeszcze większej stabilności i dalszego ograniczenia ilości generowanych odprysków, możesz rozważyć przejście na innowacyjny proces spawania. Ulepszony łuk przenoszący kroplę LSC (Low Spatter Control) – znany również jako proces spawania „low spatter”, dostępny na platformie Fronius TPS/i – jest idealny do takich potrzeb, ponieważ zapewnia szczególnie wysoki poziom wydajności łuku, zapewniając wysokiej jakości spoiny przy minimalnych odpryskach spawalniczych.
Spawaj z minimalną ilością odprysków – metodą spawania LSC
Jest wiele rzeczy, które możesz zrobić, aby zapobiec lub przynajmniej zmniejszyć odpryski spawalnicze i powinieneś to zrobić. W końcu spawanie z małą ilością odprysków pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, poprawiając jednocześnie jakość spoin i zapewniając bezpieczne środowisko pracy.
Czas publikacji: 20 sierpnia 2024 r
