1. Przegląd
Zgrzewanie walcowe jest rodzajem zgrzewania oporowego. Jest to metoda spawania, podczas której elementy obrabiane są łączone w złącze zakładkowe lub doczołowe, a następnie umieszczane pomiędzy dwiema elektrodami rolkowymi. Elektrody rolkowe dociskają spoinę i obracają się, a moc jest przykładana w sposób ciągły lub przerywany w celu utworzenia ciągłej spoiny. Spawanie walcowe jest szeroko stosowane w produkcji połączeń wymagających uszczelnienia, a czasami jest używane do łączenia nieuszczelnionych części blaszanych. Grubość spawanego materiału metalowego wynosi zwykle 0,1-2,5 mm.
Mieszki stosowane są w zaworach, głównie do uszczelniania i izolacji. W różnych zaworach mieszkowych, niezależnie od tego, czy jest to zawór odcinający, przepustnica, zawór regulacyjny czy zawór redukcyjny, mieszek służy jako bezuszczelkowy element izolujący trzpień zaworu. Podczas pracy zaworu mieszek i trzpień zaworu przemieszczają się osiowo i wzajemnie resetują. Jednocześnie wytrzymuje ciśnienie płynu i zapewnia szczelność. W porównaniu z zaworami z uszczelnieniem uszczelnienia, zawory mieszkowe charakteryzują się wyższą niezawodnością i żywotnością. Dlatego zawory mieszkowe są szeroko stosowane w przemyśle nuklearnym, naftowym, chemicznym, medycynie, przemyśle lotniczym itp. W zastosowaniach praktycznych mieszki są często spawane z innymi elementami, takimi jak kołnierze, rury i trzpienie zaworów. Miechy są spawane metodą zgrzewania walcowego, co jest bardzo wydajne i szeroko stosowane.
Jądrowe zawory próżniowe produkowane przez naszą firmę są stosowane w środowiskach fluorku uranu, w których medium jest łatwopalne, wybuchowe i radioaktywne. Miechy wykonane są z 1Cr18Ni9Ti o grubości 0,12mm. Są one połączone z grzybkiem zaworu i dławnicą za pomocą spawania walcowego. Spoina musi wykazywać niezawodne właściwości uszczelniające pod pewnym ciśnieniem. W celu usprawnienia i przekształcenia istniejącego sprzętu do spawania walców w celu spełnienia wymagań produkcyjnych, przeprowadzono projekt oprzyrządowania i testy procesu, uzyskując idealne wyniki.
2. Sprzęt do spawania walcowego
Zastosowano zgrzewarkę rolkową z kondensatorem FR-170 o pojemności kondensatora magazynującego energię 340 μF, zakresie regulacji napięcia ładowania 600 ~ 1 000 V, zakresie regulacji docisku elektrody 200 ~ 800 N i nominalnym maksymalnym magazynowaniu 170 J . Maszyna wykorzystuje w obwodzie obwód kształtujący z zerową osłoną, co eliminuje wady wahań napięcia sieciowego i zapewnia stabilność częstotliwości impulsów i napięcia ładowania.
3. Problemy z oryginalnym procesem
1. Niestabilny proces spawania. Podczas walcowania powierzchnia mocno się rozpryskuje, a żużel spawalniczy łatwo przywiera do elektrody rolkowej, co bardzo utrudnia ciągłą eksploatację walca.
2. Słaba funkcjonalność. Ponieważ mieszek jest elastyczny, spoinę można łatwo odchylić od prawidłowego ustawienia narzędzi spawalniczych, a elektroda łatwo dotyka innych części miecha, powodując iskry i rozpryski. Po tygodniu spawania końce spoin nie są spójne, a uszczelnienie spoiny nie spełnia wymagań.
3. Zła jakość spoin. Wcięcie punktu zgrzeiny jest zbyt głębokie, powierzchnia ulega przegrzaniu, a nawet dochodzi do częściowego przepalenia. Jakość utworzonej spoiny jest niska i nie spełnia wymagań testu ciśnienia gazu.
4. Ograniczenie kosztów produktu. Mieszki zaworów nuklearnych są drogie. Jeśli nastąpi przepalenie, mieszek zostanie złomowany, co zwiększy koszty produktu.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia - chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)
4. Analiza głównych parametrów procesu
1. Docisk elektrody. W przypadku spawania walcowego nacisk wywierany przez elektrodę na obrabiany przedmiot jest ważnym parametrem wpływającym na jakość spoiny. Zbyt niskie ciśnienie elektrody spowoduje miejscowe przepalenie powierzchni, przelanie, rozpryski powierzchniowe i nadmierną penetrację; jeśli docisk elektrody będzie zbyt wysoki, wcięcie będzie zbyt głębokie, a deformacja i utrata rolki elektrody zostaną przyspieszone.
2. Prędkość spawania i częstotliwość impulsów. W przypadku uszczelnionej spoiny walcowej im gęstsze punkty spoiny, tym lepiej. Współczynnik nakładania się punktów spawania wynosi korzystnie 30%. Zmiana prędkości spawania i częstotliwości impulsów bezpośrednio wpływa na zmianę współczynnika nakładania się.
3. Kondensator ładowania i napięcie. Zmiana kondensatora ładowania lub napięcia ładowania powoduje zmianę energii przekazywanej do przedmiotu obrabianego podczas spawania. Metoda dopasowywania różnych parametrów powoduje różnicę między mocnymi i słabymi specyfikacjami, a dla różnych materiałów wymagane są różne specyfikacje energetyczne.
4. Kształt i rozmiar powierzchni czołowej elektrody rolkowej. Powszechnie stosowane formy elektrod rolkowych to typ F, typ SB, typ PB i typ R. Jeżeli rozmiar powierzchni czołowej elektrody rolkowej nie jest odpowiedni, będzie to miało wpływ na wielkość rdzenia spoiny i szybkość wtopienia, a także będzie miało pewien wpływ na proces spawania.
Ponieważ wymagania jakościowe złączy spawanych walcowo odzwierciedlają się głównie w dobrym uszczelnieniu i odporności na korozję złączy, przy określaniu powyższych parametrów należy uwzględnić wpływ penetracji i współczynnika zachodzenia na siebie. W rzeczywistym procesie spawania różne parametry wpływają na siebie i muszą być odpowiednio skoordynowane i dostosowane, aby uzyskać wysokiej jakości złącza spawane rolkowo.
Czas publikacji: 12 września 2024 r
