1. Oryginał zapisu spawania lustrzanego
Spawanie lustrzane jest technologią spawania opartą na zasadzie odbicia lustrzanego i wykorzystuje obserwację wspomaganą przez lustro do kontrolowania procesu spawania. Stosowany jest głównie do spawania spoin, których nie można bezpośrednio obserwować ze względu na wąską pozycję spawania.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia – chińska fabryka spawania i cięcia i dostawcy (xinfatools.com)
Stała pozycja lustra ma zazwyczaj dwa wymagania. Po pierwsze, obserwacja stanu roztopionego jeziorka poprzez odbicie w lustrze musi być wygodna dla gołym okiem. Po drugie, nie może to wpływać na położenie uchwytu spawalniczego argonem oraz poruszanie się i kołysanie uchwytu spawalniczego podczas procesu spawania. Odległość lustra od szwu spawalniczego. Względne położenie rzędów rur jest regulowane w zależności od rozstawu.
2. Przygotowanie przed spawaniem
(1) Należy ściśle kontrolować szczelinę zgrzewania punktowego, zwykle 2,5 ~ 3,0 mm. Miejsce zgrzewania punktowego powinno znajdować się z przodu rury.
(2) Umieszczenie soczewki: Umieść soczewkę w obszarze, w którym rozpoczyna się spawanie, w sposób pionowy i użyj uchwytu spawalniczego, aby zasymulować trajektorię podczas spawania, aby wyregulować odległość i kąt soczewki, tak aby soczewka znajdowała się w najlepszej pozycji do spawania. obserwacja spawania.
(3) Sprawdź, czy natężenie przepływu argonu wynosi zazwyczaj 8–9 l/min, długość przedłużenia elektrody wolframowej wynosi 3–4 mm, a krzywizna łuku drutu spawalniczego jest przygotowana.
3. Analiza trudności spawania lustrzanego
(1) Obrazowanie lustrzane to obrazowanie odbicia. Podczas operacji spawania operacja widziana przez spawacza w kierunku promieniowym wylotu rury jest przeciwna do kierunku rzeczywistego. Podczas procesu spawania łatwo jest podać drut do jeziorka stopionego w lustrze. , wpływające na normalne spawanie.
Dlatego wahania łuku spawalniczego i ruchy wypełniania drutem są trudne do utrzymania w sposób spójny, konsekwentny i skoordynowany, co może łatwo spowodować zbyt długi łuk, zaciśnięcie wolframu, niewystarczające wypełnienie drutem i aby koniec drutu spawalniczego zderzył się z elektrodą wolframową.
(2) Boczne wahania i ruch łuku spawalniczego nie są wystarczająco elastyczne, co może łatwo prowadzić do niepełnej penetracji grani, wklęsłości, braku wtopienia, podcięcia i złego formowania. Jeśli prędkość spawania jest zbyt mała, łatwo mogą wystąpić defekty, takie jak pory.
(3) Podczas obserwacji roztopionego jeziorka przez lustro odbicie światła łuku jest bardzo silne i trudno jest wyraźnie zobaczyć pręt wolframowy. Podczas podawania drutu łatwo jest spowodować kolizję drutu spawalniczego z prętem wolframowym, odkształcając końcówkę pręta wolframowego, wpływając na stabilność łuku i łatwo powodując defekty, takie jak wtrącenia wolframu. .
(4) Szew spawany widziany przez lustro jest płaskim obrazem. Trójwymiarowy efekt spoiny w lustrze nie jest silny, a lustrzane odbicia światła łuku i roztopionego jeziorka nakładają się na siebie. Światło łuku jest zbyt mocne i trudno jest wyraźnie rozróżnić jeziorko stopionego, dlatego szew spawalniczy Kontrola grubości i prostoliniowości będzie bezpośrednio wpływać na jakość tworzenia szwu spawalniczego.
4. Metoda operacji spawania lustrzanego
(1) Spawanie warstwy podstawowej
a. Metoda drutu wewnętrznego
Umieść uchwyt spawalniczy w miejscu, w którym spawanie zaczyna zajarzać łuk, i przeprowadź drut spawalniczy przez szczelinę rowka z przodu do obszaru spalania łuku z tyłu. Obserwuj tworzenie się korzenia gołym okiem, a także od czasu do czasu obserwuj płonący łuk i pojawienie się w soczewce. . Do obsługi uchwytu spawalniczego należy stosować metodę „dwa wolne i jedna szybka”.
Kontroluj grubość warstwy podstawowej na poziomie 2,5 ~ 3,0 mm. Spawaj od godziny 6 do 9, a następnie spawaj od godziny 6 do 3. Dokończ spawanie warstwy podstawowej zgodnie z kolejnością pokazaną na rysunku 2.
b. Zewnętrzna metoda jedwabiu
Najpierw przygotuj łuk na ilość drutu spawalniczego, następnie zamocuj końcówkę uchwytu spawalniczego na ściegu spoiny rury pod kątem 60°, załącz łuk i zwróć uwagę na położenie drutu łukowego i jeziorka stopionego w obiektywie.
Drut może być podawany w sposób ciągły lub z przerwaniem łuku. Odbicie soczewki może łatwo wprowadzić w błąd podczas operacji: na przykład trudno jest odróżnić rzeczywisty drut spawalniczy od drutu spawalniczego odbitego w soczewce, co może łatwo prowadzić do niewystarczającego podawania drutu, nadmiernej temperatury jeziorka stopionego i uszkodzenia wolfram. Niezwykle pojawiają się defekty w postaci porów i wgłębień.
Operacja polega zatem na oddaniu się odbiciu lustra i świadomemu zaczepieniu krzywizny łuku drutu spawalniczego w rowku, aby drut był równomiernie podawany. Obsługa uchwytu spawalniczego odbywa się metodą „dwa wolne i jeden szybki”, a kąt uchwytu spawalniczego regulowany jest w zależności od łuku w soczewce.
Unikaj nadmiernego pochylania uchwytu spawalniczego, co może spowodować wydłużenie łuku i zbyt grubą warstwę bazową, aby zapobiec defektom, takim jak niepełne przetopienie. Podczas spawania pomiędzy godziną 8 a 9 można zobaczyć część rzeczywistego łuku, a operację można połączyć z rzeczywistą sytuacją i powierzchnią lustra.
Wykonaj 1/4 spoiny wylotowej rury, a następnie rozpocznij spawanie lustrzane kolejnej 1/4 spoiny. Złącze w pozycji godziny 6 jest jedną z najważniejszych operacji spawania lustrzanego, a wady powstają najczęściej podczas operacji odwrotnej.
Podczas pracy, aby zapewnić jakość złącza, łuk należy zapalić w odległości około 8~10 mm od przedniej spoiny złącza, a następnie równomiernie doprowadzić łuk do złącza przedniej spoiny na godzinie 6:00 . Gdy na złączu utworzy się stopiona kałuża. Następnie dodaj drut spawalniczy w celu normalnego spawania lustrzanego.
Na koniec dokończ zgrzewanie podkładowe na przedniej stronie (zgrzewanie inne niż lustrzane) zgodnie z kolejnością pokazaną na rysunku 2 i uszczelnienie jest zakończone.
(2) Spawanie warstwy wierzchniej
1) Analiza trudności
Ponieważ położenie spoiny w lustrze jest przeciwne do położenia przedmiotu rzeczywistego, łatwo jest spowodować podcięcia, niezatopione krawędzie rowków, niestopione warstwy wewnętrzne, pory, czy też uszkodzenie elektrody wolframowej podczas pracy.
2) Omówić wymagania dotyczące operacji spawania
Przed spawaniem należy zasymulować tor uchwytu spawalniczego oraz wyregulować kąt soczewki i krzywiznę łuku przygotowanej wcześniej ilości drutu spawalniczego.
Podczas spawania należy najpierw ustawić wylot uchwytu spawalniczego w pozycji rowka na godzinie 6, pod kątem 60°, w celu wstępnego podgrzania łuku. Po podgrzaniu, przy jasności światła łuku, rozciągnąć wstępnie zakrzywiony drut spawalniczy od boku rury do punktu zapłonu łuku w soczewce. Pozycja, podawanie drutu. Najlepszym sposobem podawania drutu jest zaczepienie drutu spawalniczego o krzywiźnie łukowej o szew spawalniczy rury, powolne, ciągłe i równomierne wprowadzanie drutu do jeziorka stopionego i obserwowanie wzrostu krawędzi szwu spawalniczego i przejścia stopione kropelki w soczewce. procesu i długości łuku końcówki elektrody wolframowej,
Zgodnie z metodą spawania „dwa wolne i jeden szybki”, należy przejść do pozycji godziny 9 na powierzchni lustra, aby dokończyć spawanie 1/4 powierzchni otuliny i zgasić łuk. Następnie przesuń soczewkę na drugą 1/4 tylnej spoiny, aby wyregulować i zamocować symulację trajektorii. Niewłaściwa praca złącza w 6 punktach również spowoduje wady spawalnicze, a jest to gęsty odcinek, w którym występują wady.
Najlepiej rozpocząć nagrzewanie łuku od strony spoiny czołowej o godzinie 6:00. Gdy złącze stopi się i powstanie jeziorko, dodaj drut spawalniczy, aby wykonać normalną operację spawania lustrzanego. Zwróć uwagę na stan stopienia krawędzi i postępuj zgodnie z metodą pierwszej 1/4. Pracuj, aż łuk zgaśnie o godzinie 3 i zatrzyma się.
Następnie zespawać część spawaną metodami konwencjonalnymi, aby zakończyć zespawanie warstwy wierzchniej całej rury.
5. Środki ostrożności
①Umiejętności umieszczania lustra są bardzo ważne. Im dalej soczewka znajduje się od obiektu rzeczywistego lub jest mniej równoległa do obiektu rzeczywistego, tym większa będzie dokładność operacji;
②Im dalej obiektyw i obiekt znajdują się od operatora, tym trudniejsza będzie operacja;
③ Szczelina pomiędzy dwiema częściami musi być ściśle kontrolowana, kąt uchwytu spawalniczego musi być odpowiedni, spawanie musi być prawidłowe, a odczucie dodawania drutu w lustrze musi być wyraźne.
Czas publikacji: 6 listopada 2023 r
