01. Krótki opis
Zgrzewanie punktowe to metoda zgrzewania oporowego, w której części spawane są łączone w złącza zakładkowe i wciskane pomiędzy dwie elektrody, wykorzystując ciepło oporowe do topienia metalu nieszlachetnego w celu utworzenia połączeń lutowanych.
Zgrzewanie punktowe stosuje się głównie w następujących aspektach:
1. Nakładanie się cienkich płyt tłoczonych, takich jak kabiny samochodowe, przedziały, ekrany łusek rybnych do harwesterów itp.
2. Cienkie blachy i kształtowane konstrukcje stalowe oraz konstrukcje poszyciowe, takie jak boczne ściany i sufity wagonów, panele wagonów przyczep, kominy kombajnu itp.
3. Ekrany, ramy przestrzenne i poprzeczne pręty stalowe itp.
02. Funkcje
Podczas zgrzewania punktowego spaw tworzy połączenie zakładkowe i jest dociskany pomiędzy dwiema elektrodami. Jego główne cechy są następujące:
1. Podczas zgrzewania punktowego czas nagrzewania obszaru połączenia jest bardzo krótki, a prędkość zgrzewania jest duża.
2. Zgrzewanie punktowe zużywa jedynie energię elektryczną i nie wymaga materiałów wypełniających, topnika, gazu itp.
3. Jakość zgrzewania punktowego gwarantuje głównie zgrzewarka punktowa. Charakteryzuje się prostą obsługą, wysokim stopniem mechanizacji i automatyzacji oraz wysoką produktywnością.
4. Niska intensywność pracy i dobre warunki pracy.
5. Ponieważ spawanie trwa krótko i wymaga dużego prądu i ciśnienia, sterowanie programowe procesem jest bardziej skomplikowane, spawarka ma dużą moc elektryczną, a cena sprzętu jest stosunkowo wysoka.
6. Trudno jest przeprowadzić badania nieniszczące złączy lutowanych.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia – chińska fabryka spawania i cięcia i dostawcy (xinfatools.com)
03.Proces działania
Przed spawaniem powierzchnię przedmiotu obrabianego należy oczyścić. Powszechnie stosowanym zabiegiem czyszczącym jest trawienie, czyli najpierw trawi się go w ogrzanym kwasie siarkowym o stężeniu 10%, a następnie myje w gorącej wodzie. Specyficzny proces spawania jest następujący:
(1) Wprowadź złącze przedmiotu obrabianego pomiędzy górną i dolną elektrodę zgrzewarki punktowej i zaciśnij je;
(2) Po przyłożeniu prądu powierzchnie styku dwóch przedmiotów są podgrzewane, częściowo topione i powstaje bryłka;
(3) Utrzymuj ciśnienie po wyłączeniu zasilania, tak aby stopiona bryłka ostygła i zestaliła się pod ciśnieniem, tworząc połączenia lutowane;
(4) Usuń nacisk i wyjmij obrabiany przedmiot.
04. Czynniki wpływające
Do głównych czynników wpływających na jakość spawania zalicza się prąd spawania i czas zasilenia, docisk elektrody i bocznik itp.
1. Prąd spawania i czas włączenia
W zależności od wielkości prądu spawania i długości czasu włączenia zgrzewanie punktowe można podzielić na dwa rodzaje: twardy i miękki. Specyfikacja przepuszczająca duży prąd w krótkim czasie nazywana jest specyfikacją twardą. Ma zalety wysokiej wydajności, długiej żywotności elektrody i małych odkształceń konstrukcji spawanej i nadaje się do spawania metali o dobrej przewodności cieplnej. Wskaźnik przepuszczający mniejszy prąd przez dłuższy czas nazywany jest miernikiem miękkim, który ma niższą wydajność i nadaje się do spawania metali, które mają tendencję do twardnienia.
2. Docisk elektrody
Podczas zgrzewania punktowego nacisk wywierany na spoinę przez elektrodę nazywany jest naciskiem elektrody. Należy odpowiednio dobrać nacisk elektrody. Gdy ciśnienie jest wysokie, można wyeliminować skurcz i wnęki skurczowe, które mogą powstać podczas zestalania się bryłki. Jednakże rezystancja i gęstość prądu elektrody ulegają zmniejszeniu, co skutkuje niedostatecznym nagrzaniem złącza spawanego i zmniejszeniem średnicy bryłki. Wytrzymałość złącza lutowanego maleje. Wielkość nacisku elektrody można dobrać na podstawie następujących czynników:
(1) Materiał konstrukcji spawanej. Im wyższa jest wytrzymałość materiału na wysoką temperaturę. Im większy jest wymagany nacisk elektrody. Dlatego przy spawaniu stali nierdzewnej i stali żaroodpornej należy stosować większy docisk elektrody niż przy spawaniu stali niskowęglowej.
(2) Parametry spawania. Im twardsza specyfikacja spawania, tym większy nacisk elektrody.
3. Odwrócenie uwagi
Podczas zgrzewania punktowego prąd płynący poza głównym obwodem spawania nazywany jest bocznikiem. Bocznik zmniejsza prąd przepływający przez strefę spawania, co skutkuje niedostatecznym nagrzaniem, co powoduje znaczny spadek wytrzymałości złącza lutowniczego i wpływa na jakość spawania. Czynniki wpływające na stopień przekierowania obejmują głównie następujące aspekty:
(1) Grubość spoiny i odstępy między punktami spawania. Wraz ze wzrostem odległości między złączami lutowanymi wzrasta rezystancja bocznika, a stopień bocznikowania maleje. Gdy stosuje się konwencjonalny odstęp między punktami od 30 do 50 mm, prąd bocznikowy stanowi od 25% do 40% prądu całkowitego, a wraz ze zmniejszaniem się grubości spawu zmniejsza się również stopień bocznikowania.
(2) Stan powierzchni konstrukcji spawanej. Gdy na powierzchni spawu znajdują się tlenki lub brud, rezystancja styku pomiędzy dwoma spawami wzrasta, a prąd przepływający przez obszar spawania maleje, to znaczy zwiększa się stopień bocznikowania. Obrabiany przedmiot może być trawiony, piaskowany lub polerowany.
05.Środki ostrożności
(1) Włącznik nożny spawarki powinien mieć mocną osłonę ochronną, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu.
(2) Miejsce pracy powinno być wyposażone w przegrody zapobiegające wyrzucaniu iskier roboczych.
(3) Podczas spawania spawacze powinni nosić płaskie okulary ochronne.
(4) Miejsce ustawienia spawarki powinno być suche, a podłoga wyłożona płytami antypoślizgowymi.
(5) Po zakończeniu prac spawalniczych należy odłączyć zasilanie i wysunąć wyłącznik wody chłodzącej na 10 sekund przed zamknięciem. Gdy temperatura jest niska, należy usunąć wodę zgromadzoną w torze wodnym, aby zapobiec zamarznięciu.
Czas publikacji: 26 października 2023 r
