Wszelkie wady, które można dostrzec gołym okiem lub za pomocą lupy małej mocy, a zlokalizowane na powierzchni spoiny, takie jak podcięcia (podcięcia), guzki spawalnicze, wżery łukowe, pory powierzchniowe, wtrącenia żużlowe, pęknięcia powierzchniowe, nieuzasadnione pozycja spoiny itp. nazywane są defektami zewnętrznymi; natomiast pory wewnętrzne, wtrącenia żużla, pęknięcia wewnętrzne, niepełna penetracja i niepełne stopienie, które należy wykryć za pomocą badań niszczących lub specjalnych metod badań nieniszczących, nazywane są defektami wewnętrznymi. Jednak najczęstsze to nieusunięcie żużla i odprysków po spawaniu oraz blizn po spawaniu.
1. Rozmiar spoiny nie odpowiada wymaganiom specyfikacji
1.1 Zjawisko: Wysokość spoiny jest podczas kontroli zbyt duża lub zbyt mała; lub szerokość spoiny jest zbyt szeroka lub zbyt wąska, przejście pomiędzy spoiną a materiałem podstawowym nie jest gładkie, powierzchnia jest chropowata, spoina nie jest gładka w kierunku wzdłużnym i poprzecznym oraz wielkość wklęsłości spoina w narożniku jest za duża.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia - chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)
1.2 Powody:
1.2.1 Prostoliniowość obróbki rowka spawalniczego jest słaba, kąt rowka jest nieprawidłowy lub wielkość szczeliny montażowej jest nierówna.
1.2.2 Podczas spawania prąd jest zbyt duży, co powoduje zbyt szybkie topienie elektrody i utrudnia kontrolę tworzenia spoiny. Prąd jest zbyt mały, co powoduje, że elektroda „przykleja się” po zajarzeniu łuku spawalniczego, co skutkuje niekompletnym spawaniem lub powstawaniem guzków.
1.2.3 Spawacz nie pracuje wystarczająco sprawnie, sposób ruchu pręta jest nieprawidłowy, np. za szybko lub za wolno, a kąt elektrody jest nieprawidłowy.
1.2.4 W procesie automatycznego spawania łukiem krytym parametry procesu spawania są niewłaściwie dobrane.
3. Jeśli jest to tak niebezpieczne, czy dziecko może nadal spać na brzuchu lub na boku? Odpowiedź brzmi: tak, dorosły może po przebudzeniu obserwować dziecko śpiące na boku lub brzuchu. Właściwe spanie na brzuchu jest bardzo dobre dla dziecka. W obawie, że dziecko zakrztusi się mlekiem, lekarz zaleca spanie na boku, tak aby całe ciało dziecka było uniesione do góry, a główka mogła zmieniać kierunek z lewej na prawą i do góry.
4. Dodatkowa pościel również skrywa niebezpieczeństwo! Oprócz dziecka i sezonowej kołdry usuń z łóżeczka dodatkowe poduszki, koce, pluszowe zabawki, ubrania i inne śmieci. Jeśli dziecko chowa twarz w tych miękkich przedmiotach, prawdopodobnie zakryje usta i nos, powodując trudności w oddychaniu. Łóżeczko dla dziecka nie musi być zbyt miękkie, a najlepszym wyborem będzie twardy materac dziecięcy. Bycie rodzicem nie jest łatwe, a bycie dobrą nianią poporodową jest jeszcze trudniejsze. Jedno i drugie wymaga ciągłego uczenia się naukowego rodzicielstwa. Życzę, żeby małe dzieciaczki miały codziennie słodkie sny, a wczesnym rankiem najgłośniejszym płaczem lub słodkim uśmiechem powiedziały wszystkim rodzicom „dzień dobry”.
1.3 Środki zapobiegawcze i kontrolne
1.3.1 Przetworzyć rowek spoiny zgodnie z wymaganiami projektowymi i specyfikacjami spawania oraz spróbować zastosować obróbkę mechaniczną, aby kąt rowka i prostość krawędzi rowka spełniały wymagania, a także unikać stosowania cięcia sztucznym gazem i ręcznego kopania do obróbki rowek. Podczas montażu należy zapewnić równomierność szczeliny spoiny, aby położyć podstawę do zapewnienia jakości spawania.
1.3.2 Dobrać odpowiednie parametry procesu spawania poprzez ocenę procesu spawania.
1.3.3 Spawacze muszą uzyskać uprawnienia, zanim będą mogli pracować. Wyszkoleni spawacze mają określone podstawy teoretyczne i umiejętności operacyjne.
1.3.4 Do ostatniej warstwy spoin wielowarstwowych na powierzchni zgrzewanej, pod warunkiem zapewnienia wtopienia się w warstwę dolną, należy zastosować drut spawalniczy o prądzie mniejszym niż prąd spawania pomiędzy każdą warstwą i o małej średnicy (φ2,0mm ~3,0 mm) należy stosować do spawania powierzchniowego. Prędkość pręta spawalniczego powinna być jednolita, rytmicznie posuwająca się wzdłużnie i wykonująca pewną szerokość wychylenia bocznego, aby powierzchnia spoiny była schludna i piękna.
2. Podcięcie (ugryź mięso)
2.1 Zjawisko: Wgłębienie lub rowek wytopiony łukiem podczas spawania nie jest uzupełniany przez roztopiony metal i pozostawia szczelinę. Zbyt głębokie podcięcie osłabi wytrzymałość złącza spawanego, powodując lokalną koncentrację naprężeń, a na podcięciu za łożyskiem powstaną pęknięcia.
2.2 Powody:
Głównym powodem jest to, że prąd spawania jest za duży, łuk jest za długi, kąt elektrody nie jest odpowiednio kontrolowany, prędkość elektrody jest niewłaściwa, a długość elektrody pozostająca na końcu spawania jest za krótka , co prowadzi do powstania podcięcia. Jest to na ogół powszechna wada podczas spawania pionowego, poziomego i spawania nad głową.
2.3 Środki zapobiegawcze
2.3.1 Prąd podczas spawania nie powinien być zbyt duży, łuk nie powinien być ani za długi, ani za krótki, a spawanie łukiem krótkim powinno być stosowane w miarę możliwości.
2.3.2 Opanuj odpowiedni kąt elektrody i wykwalifikowane techniki ruchu elektrody. Kiedy elektroda odchyla się do krawędzi, powinna być nieco wolniejsza, aby roztopiony metal elektrody wypełnił krawędź, a w środku powinna być nieco szybsza.
2.3.3 Głębokość podcięcia spoiny powinna być mniejsza niż 0,5 mm, długość powinna być mniejsza niż 10% całkowitej długości spoiny, a długość ciągła powinna być mniejsza niż 10 mm. Gdy głębokość lub produkcja przekroczy powyższą tolerancję, należy usunąć usterkę i zastosować elektrodę o mniejszej średnicy i tej samej marki. Prąd spawania jest nieco większy niż normalnie, a spoina jest wypełniona.
3. Pęknięcia
3.1 Zjawisko: Podczas spawania lub po nim w obszarze spawania powstają pęknięcia metalu. Występują wewnątrz lub na zewnątrz spoiny lub w strefie wpływu ciepła. W zależności od lokalizacji pęknięć można je podzielić na pęknięcia podłużne, pęknięcia poprzeczne, pęknięcia krateru łukowego, pęknięcia korzeni itp., które można podzielić na pęknięcia gorące, pęknięcia zimne i pęknięcia nagrzewające.
3.2 Przyczyny
3.2.1 Po skurczeniu się strefy wpływu ciepła spoiny powstają duże naprężenia.
3.2.2 Materiał macierzysty zawiera bardziej utwardzone struktury i jest podatny na pęknięcia po schłodzeniu.
3.2.3 W spoinie występuje stosunkowo wysokie stężenie wodoru. Inne szkodliwe zanieczyszczenia pierwiastkowe itp. Są podatne na pęknięcia na zimno i na gorąco.
3.3 Środki zapobiegawcze i kontrolne:
Głównym rozwiązaniem jest wyeliminowanie naprężeń, prawidłowe użycie materiałów spawalniczych i usprawnienie procesu eksploatacji.
3.3.1 Należy zwrócić uwagę na kształt rowka złącza spawanego, aby wyeliminować pęknięcia spowodowane nierównomiernym nagrzewaniem i chłodzeniem spoiny w wyniku naprężeń termicznych. Na przykład podczas spawania blach stalowych o różnych grubościach grubą blachę stalową należy zmniejszyć.
3.3.2 Wybór materiałów musi spełniać wymagania rysunków projektowych, ściśle kontrolować źródło wodoru, osuszać pręt spawalniczy przed użyciem i dokładnie oczyścić rowek z oleju, wilgoci i innych zanieczyszczeń.
3.3.3 Podczas spawania należy wybierać rozsądne parametry spawania, aby kontrolować ciepło wejściowe w zakresie od 800 do 3000 ℃ temperatury chłodzenia, aby poprawić mikrostrukturę spoiny i strefy wpływu ciepła.
3.3.4 Gdy temperatura środowiska spawania jest niska, a materiał jest cienki, oprócz podwyższenia temperatury środowiska pracy, należy go również podgrzać przed spawaniem. Po spawaniu staraj się utrzymać temperaturę i powoli schładzać oraz wykonaj obróbkę cieplną po spawaniu, aby wyeliminować opóźnione pęknięcia spowodowane naprężeniami szczątkowymi w spoinie podczas procesu chłodzenia.
Czas publikacji: 26 lipca 2024 r
