Programowanie obróbki CNC polega na zapisaniu procesu obróbki części, parametrów procesu, wielkości przedmiotu obrabianego, kierunku przemieszczenia narzędzia i innych czynności pomocniczych (takich jak wymiana narzędzia, chłodzenie, załadunek i rozładunek detali itp.) w kolejności ruchu i w zgodnie z formatem programowania do pisania arkuszy programów przy użyciu kodów instrukcji. proces. Zapisana lista programów jest listą programów przetwarzających.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:
Producenci narzędzi CNC – chińska fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
Wyznaczanie układu współrzędnych obrabiarki i kierunku ruchu
Trzy układy współrzędnych ruchu liniowego obrabiarki X, Y i Z przyjmują prawoskrętny prostokątny układ współrzędnych, jak pokazano na rysunku 11-6. Kolejność definiowania osi współrzędnych polega na wyznaczeniu najpierw osi Z, następnie osi X, a na końcu osi Y. W przypadku obrabiarek, które obracają przedmiot obrabiany (takich jak tokarki), kierunek narzędzia od przedmiotu obrabianego jest dodatnim kierunkiem Look, właściwym kierunkiem jest dodatni kierunek osi X.
Trzy układy współrzędnych osi obrotu są równoległe odpowiednio do osi współrzędnych X, Y i Z, a kierunek prawego gwintu do przodu przyjmuje się jako kierunek dodatni.
Podstawowe instrukcje obsługi tokarek CNC
1) Format programu
Program przetwarzający składa się zwykle z trzech części: rozpoczęcia programu, treści programu i zakończenia programu.
Początkiem programu jest numer programu, który służy do identyfikacji początku programu przetwarzającego. Numer programu jest zwykle reprezentowany przez znak „%”, po którym następują cztery cyfry.
Koniec programu można wskazać funkcjami pomocniczymi M02 (koniec programu), M30 (koniec programu, powrót do punktu początkowego) itp.
Główna treść programu składa się z kilku segmentów programu (BLOK). Segment programu składa się z jednego lub kilku słów informacyjnych. Każde słowo informacyjne składa się ze znaków adresowych i liter znaków danych. Słowo informacyjne jest najmniejszą jednostką instrukcji. (Kiedy nie ma nikogo, kto by cię prowadził, bardzo wolno jest ci polegać na własnych umiejętnościach lub samodzielnie przejść i gromadzić informacje, krok po kroku. Jeśli inni nauczą cię swojego doświadczenia, możesz uniknąć wielu objazdów.
2) Format segmentu programu
Obecnie powszechnie używany jest format segmentu programu z adresem słownym, a standardem aplikacji jest JB3832-85.
Poniżej przedstawiono typowy format segmentu programu adresowania słów:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Wśród nich N001 – reprezentuje pierwszy segment programu
G01 — wskazuje interpolację liniową
X60.0 Z-20.0 – reprezentuje wielkość ruchu odpowiednio w kierunkach współrzędnych X i Z
F, S, T – reprezentują odpowiednio prędkość posuwu, prędkość wrzeciona i numer narzędzia
M03 – Wskazuje, że wrzeciono obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
LF – oznacza koniec segmentu programu
3) Podstawowe kody funkcji w systemie CNC
(1) Numer segmentu programu: N10, N20…
(2) Funkcja przygotowania: G00-G99 to funkcja umożliwiająca urządzeniu CNC wykonanie określonych operacji.
Kody G dzielą się na dwa typy: kody modalne i kody niemodalne. Tak zwany kod modalny oznacza, że po określeniu określonego kodu G (G01) jest on zawsze ważny do momentu użycia tej samej grupy kodów G (G03) w kolejnym segmencie programu w celu jego zastąpienia. Kod niemodalny obowiązuje tylko w określonej sekcji programu i w razie potrzeby musi zostać przepisany w następnej sekcji programu (np. G04). Obróbka metali WeChat jest godny Twojej uwagi.
A. Polecenie szybkiego pozycjonowania punktu G00
Polecenie G00 to kod modalny, który nakazuje narzędziu szybkie przejście od punktu, w którym narzędzie się znajduje, do następnej pozycji docelowej w sterowaniu pozycjonowaniem punktu. Służy tylko do szybkiego pozycjonowania bez wymagań dotyczących trajektorii ruchu.
Format zapisu poleceń jest następujący: G00 Poniższe kolizje są bardziej niebezpieczne.
B. Polecenie interpolacji liniowej G01
Instrukcja interpolacji liniowej jest instrukcją ruchu liniowego i jest także kodem modalnym. Nakazuje narzędziu wykonanie ruchu liniowego z dowolnym nachyleniem pomiędzy dwiema lub trzema współrzędnymi w sposób interpolacyjny, przy określonej szybkości posuwu F (jednostka: mm/min).
Format zapisu poleceń to: G01 X_Z_F_; polecenie F jest również poleceniem modalnym i można je anulować poleceniem G00. Jeżeli w bloku przed blokiem G01 nie ma polecenia F, obrabiarka nie wykona ruchu. Dlatego w programie G01 musi znajdować się polecenie F.
C. Instrukcje interpolacji łuku G02/G03 (do oceny przy użyciu współrzędnych kartezjańskich)
Polecenie interpolacji łuku instruuje narzędzie, aby wykonało ruch kołowy w określonej płaszczyźnie przy danej szybkości posuwu F w celu wycięcia konturu łuku. Podczas obróbki łuku na tokarce należy nie tylko użyć G02/G03 do wskazania kierunku łuku zgodnie z ruchem wskazówek zegara i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara oraz użyć XZ do określenia współrzędnych punktu końcowego łuku, ale także określić promień łuku.
Format zapisu instrukcji to: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Funkcje pomocnicze: używane do określenia pomocniczych działań obrabiarki (takich jak uruchamianie i zatrzymywanie obrabiarki, sterowanie, przełącznik cieczy obróbkowej, sterowanie wrzecionem, mocowanie i odkręcanie narzędzia itp.)
M00-Wstrzymanie programu
M01 – Plan programu wstrzymany
M02-Koniec programu
M03-Obrót wrzeciona do przodu (CW)
M04－Odwrócenie wrzeciona (CCW)
M05-Wrzeciono zatrzymuje się
M06－Wymiana narzędzia w centrum obróbczym
M07, M08 – chłodziwo włączone
M09 – Brak chłodziwa
M10 – mocowanie przedmiotu obrabianego
M11-Poluzowany element obrabiany
M30 – Koniec programu, powrót do punktu początkowego
Aby zatrzymać wrzeciono, należy użyć polecenia M05 pomiędzy poleceniami M03 i M04.
(4) Funkcja podawania F
Jeżeli stosowana jest metoda bezpośredniego oznaczania, należy wpisać wymaganą prędkość posuwu bezpośrednio po F, np. F1000, co oznacza, że prędkość posuwu wynosi 1000mm/min); podczas toczenia gwintów, gwintowania i gwintowania, ponieważ prędkość posuwu jest powiązana z prędkością wrzeciona, liczba po F oznacza określony skok.
(5) Funkcja wrzeciona S
S określa prędkość wrzeciona, np. S800, co oznacza, że prędkość wrzeciona wynosi 800 obr/min.
(6) Funkcja narzędzia T
Poinstruuj system CNC, aby zmienił narzędzie i użyj adresu T oraz następujących 4 cyfr, aby określić numer narzędzia i numer kompensacji narzędzia (numer korekcji narzędzia). Pierwsze 2 cyfry to numer seryjny narzędzia: 0~99, a ostatnie 2 cyfry to numer kompensacji narzędzia: 0~32. Po przetworzeniu każdego narzędzia należy anulować kompensację narzędzia.
Numer seryjny narzędzia może odpowiadać numerowi pozycji narzędzia na głowicy tnącej;
Kompensacja narzędzia obejmuje kompensację kształtu i kompensację zużycia;
Numer seryjny narzędzia i numer kompensacji narzędzia nie muszą być takie same, ale dla wygody mogą być takie same.
W urządzeniu CNC zapis programu identyfikowany jest poprzez numer programu, tzn. wywołanie programu lub edycja programu musi zostać wywołana numerem programu.
A. Struktura numeru programu: O;
Liczba po „O” jest reprezentowana przez 4 cyfry (1~9999), a „0” jest niedozwolone.
B. Numer kolejny segmentu programu: Dodaj numer kolejny przed segmentem programu, np.: N;
Liczba po „O” jest reprezentowana przez 4 cyfry (1~9999), a „0” jest niedozwolone.
Ustawienie układu współrzędnych przedmiotu obrabianego
Obrabiany przedmiot jest instalowany na uchwycie. Układ współrzędnych obrabiarki i układ współrzędnych przedmiotu obrabianego zazwyczaj nie pokrywają się. Aby ułatwić programowanie, należy ustalić układ współrzędnych przedmiotu obrabianego, aby narzędzie mogło być obrabiane w tym układzie współrzędnych.
G50XZ
Polecenie to określa odległość od punktu początkowego narzędzia lub punktu zmiany narzędzia do początku przedmiotu obrabianego. Współrzędne X i Z są pozycją punktu początkowego ostrza narzędzia w układzie współrzędnych przedmiotu obrabianego.
W przypadku obrabiarek CNC z funkcją kompensacji narzędzia błąd ustawienia narzędzia można kompensować poprzez korekcję narzędzia, więc wymagania dotyczące regulacji obrabiarki nie są rygorystyczne.
Podstawowe metody ustawiania narzędzi na tokarkach CNC
Istnieją trzy powszechnie stosowane metody ustawiania narzędzi: metoda testowego ustawiania narzędzi skrawających, ustawianie narzędzi za pomocą mechanicznego ustawiacza narzędzi i ustawianie narzędzi za pomocą optycznego ustawiacza narzędzi.
Użycie G50 UW może spowodować przesunięcie układu współrzędnych, zastąpienie starych wartości współrzędnych nowymi wartościami współrzędnych i zamianę między sobą układu współrzędnych obrabiarki i układu współrzędnych przedmiotu obrabianego. Należy zauważyć, że w układzie współrzędnych obrabiarki wartością współrzędnych jest odległość pomiędzy punktem środkowym oprawki narzędziowej a początkiem obrabiarki; w układzie współrzędnych przedmiotu obrabianego wartością współrzędnej jest odległość pomiędzy wierzchołkiem narzędzia a punktem początkowym przedmiotu obrabianego.
Czas publikacji: 27 maja 2024 r
