Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia - chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)
1. Koncepcja kwalifikacji technologii spawania
Kwalifikacja technologii spawalniczej jest wstępnym przygotowaniem do całości prac spawalniczych. Prace kwalifikacyjne technologii spawania to proces testowy i ocena wyników przeprowadzana w celu sprawdzenia poprawności procedury spawania proponowanej konstrukcji spawanej i wyrobów z nią związanych.
Obejmuje proces przygotowania przed spawaniem, spawania, testowania i oceny wyników. Kwalifikacja technologii spawania jest także ważnym procesem w praktyce produkcyjnej. Proces ten ma przesłankę, cel, rezultat i ograniczony zakres. Dlatego też kwalifikacja procesu spawania powinna opierać się na zaproponowanym planie procesu spawania, obejmującym przygotowanie przed spawaniem, zgrzewanie złączy próbnych, zgrzewanie złączy kontrolnych oraz ustalenie, czy złącza spawane złączy mają różne wskaźniki techniczne wymaganych właściwości użytkowych. Wreszcie, zgromadzone doświadczenie całego procesu. Różne czynniki procesu spawania, dane spawania i wyniki testów są zestawiane w rozstrzygające i zalecane informacje, tworząc „raport z oceny procesu spawania”.
2. Znaczenie kwalifikacji procesu spawania
Ocena technologii spawania jest ważnym ogniwem zapewniającym jakość spawania kotłów, zbiorników ciśnieniowych i rur ciśnieniowych. Ocena procesu spawania jest niezbędną i ważną treścią w pracach przygotowania technicznego przed spawaniem kotłów, zbiorników ciśnieniowych i rurociągów ciśnieniowych. Jest to obowiązkowy element kontroli w inspekcji inżynieryjnej przeprowadzanej przez krajową agencję jakości i nadzoru technicznego. Należy koniecznie zadbać o to, aby proces spawania był prawidłowy i rozsądny. Podejście to stanowi ważną gwarancję zapewnienia jakości części spawanych oraz tego, że różne właściwości połączeń spawanych muszą być zgodne z warunkami technicznymi produktu i odpowiednimi wymaganiami norm.
Dlatego też poprawność i racjonalność procesu spawania należy zweryfikować poprzez odpowiednie eksperymenty, czyli kwalifikację procesu spawania. Kwalifikacja procesu spawania może również poprawić wydajność produkcji spawalniczej i zminimalizować koszty produkcji, zapewniając jednocześnie jakość połączeń spawanych i uzyskać maksymalne korzyści ekonomiczne.
3. Cel kwalifikacji procesu spawania
1 jest dokumentem technicznym, którego należy przestrzegać podczas produkcji, instalacji, konserwacji i innych procesów produkcyjnych kotłów, zbiorników ciśnieniowych, rur i urządzeń ciśnieniowych, a także podczas szkolenia i nauczania spawaczy.
2 jest kluczowym ogniwem lub ważnym środkiem, który należy wdrożyć w zarządzaniu jakością spawania.
3 to ważny symbol odzwierciedlający zdolność spawalniczą i poziom techniczny jednostki.
4 Jest to element obowiązkowy, określony przez odpowiednie przepisy branżowe i krajowe.
4. Zakres stosowania kwalifikacji technologii spawania
1 Kwalifikacja technologii spawalniczej dotyczy prac spawalniczych przy produkcji, montażu i konserwacji urządzeń stalowych, takich jak kotły, rurociągi, zbiorniki ciśnieniowe i nośne konstrukcje stalowe, a także szkolenia spawaczy i oceny technicznej spawacza. Kwalifikacja technologii spawania musi zostać przeprowadzona przed realizacją tych zadań. w celu określenia poprawności zaproponowanego procesu spawania.
2 Kwalifikacja procesu spawania ma zastosowanie do metod spawania, takich jak spawanie łukiem elektrodowym, spawanie łukiem wolframowym, spawanie łukiem gazowym, spawanie łukowe drutem proszkowym, spawanie gazowe i spawanie łukiem krytym.
3 Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją, instalacją lub konserwacją.
4 Kwalifikacja procesu spawania jest ukierunkowana, a wymagania dotyczące stanu technicznego różnych produktów są różne. Jeżeli wyrobem jest naczynie ciśnieniowe, wyniki badań kwalifikacji procesu powinny spełniać wymagania norm stanu technicznego zbiornika ciśnieniowego; jeżeli wyrób jest nośną konstrukcją stalową, wyniki badań kwalifikacji procesu powinny spełniać standardowe wymagania warunków technicznych nośnej konstrukcji stalowej itp. Prace kwalifikacyjne procesu spawania mają na celu spełnienie warunków technicznych wyrobu jako podstawowy wymóg normy kwalifikacyjnej testu kwalifikacji procesu spawania.
5. Charakterystyka kwalifikacji procesu spawania
1 Kwalifikacja procesu spawania polega na rozwiązywaniu problemów procesu spawania dowolnej stali w określonych warunkach, a nie na wyborze najlepszych parametrów procesu. Ma pewien zakres i jest akceptowalny dla większości ludzi.
2 Ocena procesu spawania ma na celu rozwiązanie problemów wydajnościowych w określonych warunkach procesu, ale nie może rozwiązać ogólnych problemów jakościowych związanych z eliminacją naprężeń, redukcją odkształceń, zapobieganiem wadom spawalniczym itp.
3. Ocena procesu spawania powinna opierać się na wydajności spawania surowców i kierować produkcją poprzez wiarygodne badania stanu technicznego w celu oceny procesu spawania, unikając niedogodności związanych z wykorzystaniem rzeczywistych produktów jako elementów testowych.
4 Podczas procesu testowania kwalifikacji procedury spawania należy wyeliminować czynnik ludzki i nie należy mylić kwalifikacji procedury spawania z kwalifikacją umiejętności spawacza. Osoba odpowiedzialna za kwalifikację technologii spawania powinna być w stanie rozróżnić, czy przyczyną wady są problemy z procesem spawania, czy problemy z umiejętnościami spawacza. Jeśli jest to problem związany z umiejętnościami, należy go rozwiązać poprzez szkolenie spawacza.
5 Badania wymagane przez istniejące przepisy dotyczące kwalifikacji technologii spawania to głównie badania mechaniczne złączy spawanych w normalnej temperaturze. Oznacza to, że jeśli przeszedł kontrolę wyglądu, badania nieniszczące i test mechaniczny w normalnej temperaturze, ogólnie uważa się, że przeszedł test procesu spawania. W przypadku nowych gatunków stali na rurociągi wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe w energetyce wynik ten nie jest w pełni miarodajny i należy uwzględnić także badania wytrzymałościowe w wysokich temperaturach, próby pełzania, korozję naprężeniową i inne badania złączy.
Czas publikacji: 27 lutego 2024 r
