Spawanie stopów aluminium bardzo różni się od spawania zwykłej stali węglowej, stali nierdzewnej i innych materiałów. Łatwo jest wytworzyć wiele defektów, których nie mają inne materiały i należy podjąć ukierunkowane działania, aby ich uniknąć. Przyjrzyjmy się problemom, które łatwo pojawiają się przy spawaniu stopów aluminium i wymaganiom stawianym technologii spawania.
Trudności w spawaniu materiałów ze stopów aluminium Przewodność cieplna materiałów ze stopów aluminium jest 1 do 3 razy większa niż stali i łatwo się nagrzewają. Materiał ten nie jest jednak odporny na wysokie temperatury i ma duży współczynnik rozszerzalności po podgrzaniu, co łatwo powoduje odkształcenia spawalnicze. Ponadto materiał ten jest podatny na pęknięcia i penetrację spoiny podczas spawania, zwłaszcza spawanie cienkich blach aluminiowych jest trudniejsze.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia - chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)
Spawanie stopu aluminium spowoduje wytworzenie pewnej ilości wodoru w roztopionym jeziorku. Jeżeli gazy te nie zostaną uwolnione przed utworzeniem spoiny, spowoduje to powstawanie porów w spoinie i wpłynie na jakość spawanych części.
Aluminium jest metalem, który łatwo ulega utlenieniu, a w powietrzu prawie nie ma nieutlenionego aluminium. Gdy powierzchnia stopu aluminium zostanie wystawiona bezpośrednio na działanie powietrza, na jego powierzchni utworzy się gęsta i nierozpuszczalna warstwa tlenku glinu. Warstwa tlenkowa jest wyjątkowo odporna na zużycie i wysoką temperaturę, a jej temperatura topnienia przekracza 2000 stopni Celsjusza. Po uformowaniu trudność późniejszego przetwarzania zostanie znacznie zwiększona.
Spawanie stopów aluminium również stwarza problemy, takie jak połączenie jest łatwe do zmiękczenia, a napięcie powierzchniowe w stanie stopionym jest małe i łatwo powoduje wady.
Wymagania dotyczące procesu spawania stopów aluminium
Przede wszystkim z punktu widzenia sprzętu spawalniczego, jeśli używana jest spawarka MIG/MAG, musi ona posiadać funkcje impulsowe takie jak pojedynczy impuls lub podwójny puls. Funkcja podwójnego impulsu daje najlepszy efekt. Podwójny impuls to superpozycja impulsu wysokiej częstotliwości i impulsu niskiej częstotliwości, a impuls niskiej częstotliwości służy do modulowania impulsu wysokiej częstotliwości. W ten sposób prąd podwójnego impulsu jest ustalany na częstotliwość impulsu o niskiej częstotliwości, aby okresowo przełączać się między prądem szczytowym a prądem bazowym, tak aby na spoinie tworzyły się regularne rybie łuski.
Jeśli chcesz zmienić efekt formowania spoiny, możesz dostosować częstotliwość i wartość szczytową impulsu o niskiej częstotliwości. Regulacja częstotliwości impulsów o niskiej częstotliwości wpłynie na prędkość przełączania pomiędzy wartością szczytową a wartością bazową prądu podwójnego impulsu, co spowoduje zmianę odstępu wzoru rybiej łuski spoiny. Im większa prędkość przełączania, tym mniejsze odstępy między wzorami rybich łusek. Dostosowanie wartości szczytowej impulsu o niskiej częstotliwości może zmienić efekt mieszania roztopionego jeziorka, zmieniając w ten sposób głębokość spawania. Wybór odpowiedniej wartości szczytowej ma oczywisty wpływ na zmniejszenie powstawania porów, zmniejszenie dopływu ciepła, zapobieganie rozszerzaniu i deformacji oraz poprawę wytrzymałości spoiny.
Dodatkowo z punktu widzenia procesu spawania należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
Po pierwsze, powierzchnię stopu aluminium należy oczyścić przed spawaniem, a także usunąć wszelki pył i olej. Do czyszczenia powierzchni miejsca spawania stopu aluminium można użyć acetonu. W przypadku grubowarstwowych stopów aluminium należy je najpierw oczyścić szczotką drucianą, a następnie acetonem.
Po drugie, materiał drutu spawalniczego powinien być jak najbliżej materiału macierzystego. To, czy wybrać drut spawalniczy aluminiowo-krzemowy, czy drut spawalniczy aluminiowo-magnezowy, należy określić zgodnie z wymaganiami spoiny. Ponadto drut spawalniczy aluminiowo-magnezowy może być stosowany tylko do spawania materiałów aluminiowo-magnezowych, podczas gdy drut spawalniczy aluminiowo-krzemowy jest stosunkowo szerzej stosowany. Może spawać materiały aluminiowo-krzemowe i aluminiowo-magnezowe.
Po trzecie, gdy grubość blachy jest duża, należy ją wcześniej podgrzać, w przeciwnym razie łatwo ją zespawać. Podczas zamykania łuku należy użyć małego prądu, aby zamknąć łuk i wypełnić dół.
Po czwarte, podczas spawania łukiem wolframowym w osłonie gazu obojętnego należy używać spawarki łukowej z argonem prądu stałego i naprzemiennie używać prądu przemiennego i wstecznego w przód i w tył. Prąd stały do przodu służy do czyszczenia formy utleniającej powierzchni materiałów aluminiowych, a prąd stały do tyłu służy do spawania.
Należy również pamiętać, że specyfikacje spawania powinny być ustawione zgodnie z grubością blachy i wymaganiami dotyczącymi spoiny; Do spawania MIG należy używać specjalnego kółka podającego drut aluminiowy i tulejki prowadzącej drut teflonowy, w przeciwnym razie powstaną wióry aluminiowe; kabel uchwytu spawalniczego nie powinien być zbyt długi, ponieważ aluminiowy drut spawalniczy jest miękki i zbyt długi kabel uchwytu spawalniczego będzie mieć wpływ na stabilność podawania drutu.
Czas publikacji: 27 sierpnia 2024 r
