Zadziory występują wszędzie w procesie obróbki metalu. Niezależnie od tego, jak zaawansowanego i precyzyjnego sprzętu użyjesz, narodzi się on wraz z produktem. Jest to głównie rodzaj nadmiaru opiłków żelaza powstających na krawędzi obróbki materiału poddawanego obróbce na skutek odkształcenia plastycznego materiału. Zwłaszcza materiały o dobrej ciągliwości i wytrzymałości są szczególnie podatne na zadziory.
Główne rodzaje zadziorów obejmują zadziory błyskawiczne, ostre zadziory narożne, odpryski i inne wystające pozostałości metalu, które nie spełniają wymagań projektowych produktu. Jeśli chodzi o ten problem, nie ma dotychczas skutecznej metody jego eliminacji w procesie produkcyjnym. Dlatego, aby zapewnić spełnienie wymagań projektowych produktu, inżynierowie mogą jedynie ciężko pracować nad usunięciem procesu zaplecza. Jak dotąd różne produkty mają różne wymagania. Istnieje wiele metod i urządzeń do usuwania zadziorów.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:
Producenci narzędzi CNC – chińska fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
Ogólnie rzecz biorąc, metody usuwania zadziorów można podzielić na cztery kategorie:
1. Poziom zgrubny (twardy kontakt)
Do tej kategorii zalicza się cięcie, szlifowanie, piłowanie i obróbka skrobakowa.
2. Poziom zwykły (miękki dotyk)
Do tej kategorii zalicza się szlifowanie taśmowe, szlifowanie, szlifowanie i polerowanie kół elastycznych.
3. Poziom precyzji (elastyczny kontakt)
Do tej kategorii zalicza się obróbkę płukania, obróbkę elektrochemiczną, mielenie elektrolityczne i obróbkę walcowania.
4. Poziom ultraprecyzyjny (precyzyjny kontakt)
Do tej kategorii należą gratowanie strumieniowe, gratowanie magnetyczne, gratowanie elektrolityczne, gratowanie termiczne i gratowanie ultradźwiękowe z użyciem gęstego radu itp. Ten rodzaj metody gratowania pozwala uzyskać wystarczającą dokładność obróbki części.
Wybierając metodę gratowania, musimy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak właściwości materiałowe części, kształt konstrukcyjny, rozmiar i precyzja. W szczególności musimy zwrócić uwagę na zmiany chropowatości powierzchni, tolerancji wymiarowych, odkształceń i naprężeń szczątkowych.
Tak zwane gratowanie elektrolityczne jest metodą gratowania chemicznego. Może usuwać zadziory po obróbce skrawaniem, szlifowaniu i tłoczeniu, a także zaokrąglać lub fazować ostre krawędzie części metalowych.
Metoda obróbki elektrolitycznej wykorzystująca elektrolizę do usuwania zadziorów z części metalowych, zwana w języku angielskim ECD. Zamocuj katodę narzędzia (zwykle wykonaną z mosiądzu) w pobliżu części zadziorowej przedmiotu obrabianego, zachowując między nimi pewną szczelinę (zwykle 0,3 do 1 mm). Część przewodząca katody narzędzia jest wyrównana z krawędzią zadziora, a pozostałe powierzchnie są pokryte warstwą izolacyjną, aby skoncentrować elektrolizę na części zadziorów.
Podczas obróbki katoda narzędzia jest podłączona do bieguna ujemnego zasilania prądem stałym, a przedmiot obrabiany jest podłączony do bieguna dodatniego zasilacza prądu stałego. Elektrolit pod niskim ciśnieniem (zwykle wodny roztwór azotanu sodu lub chloranu sodu) o ciśnieniu od 0,1 do 0,3 MPa przepływa pomiędzy przedmiotem obrabianym a katodą. Po włączeniu zasilania prądem stałym zadziory rozpuszczą się w anodzie i zostaną usunięte, a następnie zostaną usunięte przez elektrolit.
Elektrolit jest w pewnym stopniu korozyjny, dlatego po usunięciu zadziorów przedmiot obrabiany należy oczyścić i zabezpieczyć przed rdzą. Gratowanie elektrolityczne nadaje się do usuwania zadziorów z otworów poprzecznych w częściach ukrytych lub o skomplikowanych kształtach. Ma wysoką wydajność produkcyjną, a czas gratowania trwa zwykle od kilku do kilkudziesięciu sekund.
Metodę tę powszechnie stosuje się do gratowania kół zębatych, wielowypustów, korbowodów, korpusów zaworów i otworów kanałów olejowych w wale korbowym, a także do ostrego zaokrąglania naroży itp. Wadą jest to, że części w pobliżu zadziorów również ulegają elektrolizie, a powierzchnia tracą swój pierwotny połysk, a nawet wpływają na dokładność wymiarową.
Oczywiście oprócz usuwania zadziorów elektrolitycznych istnieją również następujące specjalne metody usuwania zadziorów:
1. Gratowanie przepływowe
Technologia obróbki strumieniowej materiału ściernego (AFM) to nowy proces wykańczania i gratowania opracowany za granicą pod koniec lat 70-tych. Proces ten jest szczególnie odpowiedni w przypadku zadziorów, które właśnie weszły w fazę wykańczania, ale nie nadaje się do małych i długich otworów oraz form metalowych z zablokowanym dnem. itp. nie nadają się do przetworzenia.
2. Szlifowanie i gratowanie magnetyczne
Metoda ta powstała w latach 60. w byłym Związku Radzieckim, Bułgarii i innych krajach Europy Wschodniej. W połowie lat 80-tych japońscy producenci przeprowadzili szczegółowe badania nad jego mechanizmem i zastosowaniem.
Podczas szlifowania magnetycznego przedmiot obrabiany umieszcza się w polu magnetycznym utworzonym przez dwa bieguny magnetyczne, a w szczelinę pomiędzy przedmiotem obrabianym a biegunami magnetycznymi umieszcza się materiały ścierne magnetyczne. Materiały ścierne są starannie rozmieszczone wzdłuż kierunku linii magnetycznych pod działaniem siły pola magnetycznego, tworząc miękką i sztywną szlifierkę magnetyczną. Szczotka, gdy przedmiot obrabiany obraca się i wibruje osiowo w polu magnetycznym, przedmiot obrabiany i materiał ścierny poruszają się względem siebie, a szczotka ścierna szlifuje powierzchnię przedmiotu obrabianego; metoda szlifowania magnetycznego umożliwia wydajne i szybkie szlifowanie i gratowanie części i jest odpowiednia dla. Jest to metoda wykańczania o niskich nakładach inwestycyjnych, wysokiej wydajności, szerokim zastosowaniu i dobrej jakości w przypadku części wykonanych z różnych materiałów, rozmiarów i konstrukcji.
Obecnie zagraniczne kraje mogą szlifować i usuwać zadziory z wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni obracającego się korpusu, płaskich części, zębów przekładni, skomplikowanych powierzchni itp., usuwać zgorzelinę tlenkową na przewodach i czyścić płytki drukowane itp.
3. Gratowanie termiczne
Gratowanie termiczne (TED) wykorzystuje wysoką temperaturę powstającą w wyniku deflagracji mieszaniny wodoru i tlenu gazowego lub tlenu i gazu ziemnego do wypalenia zadziorów. Polega na przepuszczeniu tlenu i tlenu lub gazu ziemnego i tlenu do zamkniętego pojemnika i zapaleniu go przez świecę zapłonową, tak aby mieszanina w jednej chwili eksplodowała i wyzwoliła dużą ilość energii cieplnej w celu usunięcia zadziorów. Jednakże, gdy przedmiot obrabiany ulegnie wybuchowemu spalaniu, jego utleniony proszek przylgnie do powierzchni przedmiotu i należy go oczyścić lub wytrawić.
4. Mocne gratowanie ultradźwiękowe MiLa
Wydajna technologia gratowania ultradźwiękowego MiLa to metoda gratowania, która stała się popularna w ostatnich latach. Sama skuteczność czyszczenia jest 10 do 20 razy większa niż w przypadku zwykłych ultradźwiękowych maszyn czyszczących. Otwory są równomiernie rozmieszczone w zbiorniku na wodę, co eliminuje konieczność czyszczenia ultradźwiękowego. Dozowanie można zakończyć jednocześnie w ciągu 5 do 15 minut.
Zebraliśmy 10 najpopularniejszych metod gratowania dla wszystkich:
1) Ręczne gratowanie
Jest to również metoda powszechnie stosowana w przedsiębiorstwach ogólnych, gdzie jako narzędzia pomocnicze wykorzystuje się pilniki, papier ścierny, głowice szlifierskie itp. Pilniki posiadają ręczne segregowanie i pneumatyczne przesuwy.
Krótki komentarz: Koszt robocizny jest wysoki, wydajność niezbyt wysoka, a usuwanie skomplikowanych otworów poprzecznych jest trudne. Wymagania techniczne dla pracowników nie są bardzo wysokie i nadają się do produktów z małymi zadziorami i prostą strukturą produktów.
2) Gratowanie matrycy
Użyj matrycy i stempla, aby usunąć zadziory.
Krótki komentarz: Wymagana jest określona opłata za produkcję matrycy wykrawającej (matryca szorstka + matryca drobna), może być również wymagana matryca kształtująca. Nadaje się do produktów o stosunkowo prostych powierzchniach podziału, a wydajność i efekt gratowania są lepsze niż w przypadku pracy ręcznej.
3) Szlifowanie i gratowanie
Ten rodzaj gratowania obejmuje metody wibracyjne, piaskowanie, walcowe i inne, które są obecnie stosowane przez wiele firm.
Krótki komentarz: Istnieje problem polegający na tym, że usuwanie nie jest zbyt czyste i może być konieczne ręczne usunięcie pozostałych zadziorów lub użycie innych metod w celu usunięcia zadziorów. Nadaje się do małych produktów w większych partiach.
4) Zamrożone gratowanie
Użyj chłodzenia, aby szybko zwiększyć kruchość zadziorów, a następnie spryskaj pociski, aby usunąć zadziory.
Krótki komentarz: Cena sprzętu wynosi około 20 000 do 300 000 juanów; nadaje się do produktów o małej grubości ścianki zadziorów i małych produktów.
5) Gratowanie na gorąco
Nazywa się to również gratowaniem termicznym i gratowaniem wybuchowym. Po przepuszczeniu pewnej ilości łatwopalnego gazu do pieca sprzętowego, a następnie pod wpływem pewnych mediów i warunków, gaz natychmiast eksploduje, a energia wytworzona w wyniku eksplozji jest wykorzystywana do rozpuszczenia i usunięcia zadziorów.
Krótki komentarz: Sprzęt jest drogi (ceny liczone w milionach), wymaga wysokich umiejętności obsługi, ma niską wydajność i ma skutki uboczne (rdza, deformacje); jest stosowany głównie w niektórych dziedzinach części precyzyjnych, takich jak precyzyjne części samochodowe i lotnicze.
6) Gratowanie maszyny grawerującej
Krótki komentarz: Sprzęt nie jest bardzo drogi (dziesiątki tysięcy) i nadaje się do zastosowań, w których struktura przestrzeni jest prosta, a wymagane miejsca do gratowania są proste i regularne.
7) Gratowanie chemiczne
Wykorzystując zasadę reakcji elektrochemicznej, części wykonane z materiałów metalowych mogą być automatycznie i selektywnie gratowane.
Krótki komentarz: Nadaje się do trudnych do usunięcia zadziorów wewnętrznych i nadaje się do małych zadziorów (o grubości mniejszej niż 7 drutów) na korpusach pomp, korpusach zaworów i innych produktach.
8) Gratowanie elektrolityczne
Metoda obróbki elektrolitycznej, która wykorzystuje elektrolizę do usuwania zadziorów z części metalowych.
Krótki komentarz: Elektrolit jest w pewnym stopniu korozyjny, a części w pobliżu zadziorów również ulegają elektrolizie. Powierzchnia straci swój pierwotny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową. Po usunięciu zadziorów przedmiot obrabiany należy oczyścić i zabezpieczyć przed rdzą. Gratowanie elektrolityczne nadaje się do usuwania zadziorów z otworów poprzecznych w częściach ukrytych lub o skomplikowanych kształtach. Ma wysoką wydajność produkcyjną, a czas gratowania trwa zwykle od kilku do kilkudziesięciu sekund. Nadaje się do gratowania przekładni, korbowodów, korpusów zaworów i otworów kanałów olejowych w wale korbowym, a także do ostrego zaokrąglania narożników itp.
9) Gratowanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem
Wykorzystując wodę jako medium, jej chwilową siłę uderzenia można wykorzystać do usunięcia zadziorów i wypływek powstałych po obróbce, a jednocześnie osiągnąć cel czyszczenia.
Krótki komentarz: Sprzęt jest drogi i stosowany głównie w sercach samochodów oraz w hydraulicznych układach sterowania maszyn budowlanych.
10) Gratowanie ultradźwiękowe
Fale ultradźwiękowe wytwarzają natychmiastowe wysokie ciśnienie w celu usunięcia zadziorów.
Krótki komentarz: Głównie do niektórych mikroskopijnych zadziorów. Generalnie, jeśli zadziory wymagają obserwacji pod mikroskopem, można spróbować je usunąć metodą ultradźwiękową.
Czas publikacji: 16 listopada 2023 r
