Pojęcie i klasyfikacja spawania łukowego w atmosferze gazowej
Metoda spawania łukowego, która wykorzystuje stopioną elektrodę, gaz zewnętrzny jako medium łukowe i chroni kropelki metalu, jeziorko spawalnicze i metal o wysokiej temperaturze w strefie spawania, nazywana jest spawaniem łukowym w osłonie gazowej stopioną elektrodą.
Zgodnie z klasyfikacją drutu spawalniczego można go podzielić na spawanie drutem rdzeniowym pełnym i spawanie drutem proszkowym. Metoda spawania łukiem osłonowym w osłonie gazu obojętnego (Ar lub He) przy użyciu drutu litego nazywana jest spawaniem łukiem w gazie obojętnym z topieniem (spawanie MIG); Metoda spawania łukowego w osłonie mieszanki gazów bogatych w argon przy użyciu drutu litego nazywana jest spawaniem łukiem metalowym w gazie obojętnym (spawanie MIG). Spawanie MAG (spawanie łukiem metalowym z aktywnym gazem). Spawanie w osłonie gazu CO2 drutem litym, zwane spawaniem CO2. W przypadku stosowania drutu proszkowego spawanie łukowe, w którym jako gaz osłonowy można zastosować mieszaninę CO2 lub CO2+Ar, nazywane jest spawaniem drutem proszkowym w osłonie gazu. Można to również zrobić bez dodawania gazu osłonowego. Ta metoda nazywa się spawaniem łukowym w osłonie własnej.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia – chińska fabryka spawania i cięcia i dostawcy (xinfatools.com)
Różnica pomiędzy zwykłym spawaniem MIG/MAG a spawaniem CO2
Spawanie CO2 charakteryzuje się niskim kosztem i wysoką wydajnością produkcji. Ma jednak wady w postaci dużej ilości odprysków i słabego formowania, dlatego w niektórych procesach spawania wykorzystuje się zwykłe spawanie MIG/MAG. Zwykłe spawanie MIG/MAG to metoda spawania łukowego chroniona gazem obojętnym lub gazem bogatym w argon, ale spawanie CO2 ma silne właściwości utleniające, co decyduje o różnicy i charakterystyce obu metod. W porównaniu ze spawaniem CO2, główne zalety spawania MIG/MAG są następujące:
1) Ilość rozprysków jest zmniejszona o ponad 50%. Łuk spawalniczy pod osłoną argonu lub gazu bogatego w argon jest stabilny. Łuk jest stabilny nie tylko podczas przejścia kropli i przejścia strumienia, ale także w sytuacji przejścia zwarcia podczas spawania niskoprądowego MAG, łuk ma niewielki efekt odpychania kropelek, zapewniając w ten sposób MIG / Ilość odprysków spowodowanych przez Przejście zwarciowe podczas spawania metodą MAG jest zmniejszone o ponad 50%.
2) Szew spawalniczy jest równomiernie uformowany i piękny. Ponieważ transfer kropelek spawania MIG/MAG jest równomierny, subtelny i stabilny, spoina powstaje równomiernie i pięknie.
3) Potrafi spawać wiele aktywnych metali i ich stopów. Właściwości utleniające atmosfery łukowej są bardzo słabe lub nawet nieutleniające. Spawaniem MIG/MAG można spawać nie tylko stal węglową i wysokostopową, ale także wiele metali aktywnych i ich stopów, takich jak: aluminium i stopy aluminium, stal nierdzewną i jej stopy, magnez i stopy magnezu itp.
4) Znacznie poprawiają przetwarzalność spawania, jakość spawania i wydajność produkcji.
Różnica pomiędzy spawaniem impulsowym MIG/MAG a zwykłym spawaniem MIG/MAG
Główne formy przenoszenia kropli podczas zwykłego spawania MIG/MAG to przenoszenie strumieniowe przy wysokim prądzie i przenoszenie zwarciowe przy niskim prądzie. Dlatego też niski prąd nadal ma wady w postaci dużej ilości odprysków i złego kształtowania, zwłaszcza niektórych metali aktywnych nie można spawać przy niskim prądzie. Spawanie aluminium i jego stopów, stali nierdzewnej itp. Dlatego pojawiło się spawanie pulsacyjne MIG/MAG. Jego charakterystyka przenoszenia kropli polega na tym, że każdy impuls prądowy przenosi jedną kroplę. W istocie jest to transfer kropelkowy. W porównaniu ze zwykłym spawaniem MIG/MAG jego główne cechy są następujące:
1) Najlepszą formą przenoszenia kropli przy spawaniu impulsowym MIG/MAG jest przenoszenie jednej kropli na impuls. W ten sposób, dostosowując częstotliwość impulsów, można zmieniać liczbę kropel przenoszonych w jednostce czasu, czyli prędkość topienia drutu spawalniczego.
2) Ze względu na przenoszenie kropel przez jeden impuls i jedną kroplę, średnica kropli jest w przybliżeniu równa średnicy drutu spawalniczego, więc ciepło łuku kropli jest niższe, to znaczy temperatura kropli jest niska (w porównaniu z transferem strumieniowym i transferem dużych kropel). W związku z tym zwiększa się współczynnik topienia drutu spawalniczego, co oznacza poprawę wydajności topienia drutu spawalniczego.
3) Ponieważ temperatura kropli jest niska, dymu spawalniczego jest mniej. To z jednej strony zmniejsza straty podczas spalania elementów stopowych, a z drugiej strony poprawia środowisko konstrukcyjne.
W porównaniu ze zwykłym spawaniem MIG/MAG jego główne zalety to:
1) Odpryski spawalnicze są niewielkie lub w ogóle ich nie ma.
2) Łuk ma dobrą kierunkowość i nadaje się do spawania we wszystkich pozycjach.
3) Spoina jest dobrze uformowana, szerokość topienia jest duża, właściwości penetracji przypominające palce są osłabione, a wysokość resztkowa jest niewielka.
4) Małym prądem można doskonale spawać metale aktywne (takie jak aluminium i jego stopy itp.).
Rozszerzono aktualny zakres przenoszenia strumienia spawalniczego MIG/MAG. Podczas spawania impulsowego prąd spawania może zapewnić stabilne przenoszenie kropli od prądu bliskiego krytycznemu prądowi przenoszenia strumienia do większego zakresu prądu wynoszącego dziesiątki amperów.
Z powyższego możemy poznać cechy i zalety spawania impulsowego MIG/MAG, ale nic nie może być idealne. W porównaniu ze zwykłym MIG/MAG jego wady są następujące:
1) Wydajność produkcji spawalniczej jest zwykle postrzegana jako nieco niska.
2) Wymagania jakościowe wobec spawaczy są stosunkowo wysokie.
3) Obecnie cena sprzętu spawalniczego jest stosunkowo wysoka.
Główne decyzje procesowe przy wyborze spawania impulsowego MIG/MAG
W świetle powyższych wyników porównania, choć spawanie impulsowe MIG/MAG ma wiele zalet, których nie można osiągnąć w porównaniu z innymi metodami spawania, wiąże się ono również z problemami w postaci wysokich cen sprzętu, nieco niskiej wydajności produkcji i trudności w opanowaniu przez spawaczy. Dlatego o wyborze spawania impulsowego MIG/MAG decydują przede wszystkim wymagania procesu spawania. Zgodnie z obowiązującymi krajowymi standardami procesów spawania, następujące spawanie musi zasadniczo wykorzystywać spawanie impulsowe MIG/MAG.
1) Stal węglowa. Sytuacje, w których obowiązują wysokie wymagania dotyczące jakości i wyglądu spoin, występują głównie w przemyśle zbiorników ciśnieniowych, takich jak kotły, chemiczne wymienniki ciepła, wymienniki ciepła do centralnej klimatyzacji i obudowy turbin w przemyśle hydroenergetycznym.
2) Stal nierdzewna. Stosuj małe prądy (poniżej 200 A nazywane są tutaj małymi prądami, tak samo poniżej) i w sytuacjach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości i wyglądu spoin, takich jak lokomotywy i zbiorniki ciśnieniowe w przemyśle chemicznym.
3) Aluminium i jego stopy. Używaj małego prądu (poniżej 200 A nazywa się tutaj małym prądem, to samo poniżej) i okazji o wysokich wymaganiach dotyczących jakości i wyglądu spoiny, takich jak pociągi dużych prędkości, przełączniki wysokiego napięcia, separacja powietrza i inne gałęzie przemysłu. Zwłaszcza pociągi dużych prędkości, w tym CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles itp., A także mali producenci zlecający im przetwarzanie na zewnątrz. Według źródeł branżowych do 2015 roku wszystkie stolice prowincji i miasta liczące ponad 500 000 mieszkańców w Chinach będą wyposażone w pociągi pociskowe. Świadczy to o ogromnym zapotrzebowaniu na pociągi pancerne, a także na obciążenia spawalnicze i sprzęt spawalniczy.
4) Miedź i jej stopy. Zgodnie z obecnym rozumieniem, w przypadku miedzi i jej stopów stosuje się zasadniczo spawanie impulsowe MIG/MAG (w zakresie spawania łukiem roztopionym).
Czas publikacji: 23 października 2023 r
