Precyzja służy do wyrażania stopnia rozdrobnienia przedmiotu obrabianego. Jest to specjalny termin określający ocenę parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni. Jest to również ważny wskaźnik do pomiaru wydajności centrów obróbczych CNC. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność obróbki mierzy się poziomami tolerancji. Im niższy poziom, tym wyższa dokładność. Toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wiercenie i wytaczanie to typowe formy obróbki w centrach obróbczych CNC. Jaką zatem dokładność przetwarzania powinny osiągnąć te procedury przetwarzania?
1. Dokładność toczenia
Toczenie odnosi się do procesu skrawania, podczas którego przedmiot obrabiany obraca się, a narzędzie tokarskie porusza się liniowo lub po zakrzywieniu w płaszczyźnie w celu obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni czołowych, powierzchni stożkowych, powierzchni formujących i gwintów przedmiotu obrabianego.
Chropowatość powierzchni toczenia wynosi 1,6-0,8 μm.
Toczenie zgrubne wymaga stosowania dużej głębokości skrawania i dużego posuwu, aby poprawić wydajność toczenia bez zmniejszania prędkości skrawania. Chropowatość powierzchni powinna wynosić 20-10um.
W przypadku toczenia półwykańczającego i wykańczającego należy stosować dużą prędkość oraz mniejszy posuw i głębokość skrawania, a chropowatość powierzchni wynosi 10-0,16um.
Drobno szlifowane diamentowe narzędzia tokarskie są stosowane na tokarkach precyzyjnych do wykańczania toczenia przedmiotów z metali nieżelaznych z dużą prędkością i chropowatości powierzchni 0,04-0,01um. Ten rodzaj toczenia nazywany jest także „toczeniem lustrzanym”.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:
Producenci narzędzi CNC - Chiny Fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
2. Dokładność frezowania
Frezowanie oznacza użycie obrotowych narzędzi wieloostrzowych do cięcia przedmiotów i jest wysoce wydajną metodą obróbki. Nadaje się do obróbki płaszczyzn, rowków i powierzchni specjalnych, takich jak wielowypusty, koła zębate i formy gwintowane.
Ogólna chropowatość powierzchni przy dokładności obróbki frezowania wynosi 6,3-1,6 μm.
Chropowatość powierzchni podczas frezowania zgrubnego wynosi 5-20μm.
Chropowatość powierzchni podczas frezowania półwykańczającego wynosi 2,5-10 μm.
Chropowatość powierzchni podczas dokładnego frezowania wynosi 0,63-5 μm.
3. Dokładność strugania
Struganie to metoda obróbki skrawaniem, w której wykorzystuje się strugarkę do wykonywania poziomych i liniowych ruchów posuwisto-zwrotnych na przedmiocie obrabianym. Stosowany jest głównie do obróbki kształtu części.
Chropowatość powierzchni strugania wynosi Ra6,3-1,6 μm.
Chropowatość powierzchni po zgrubnym struganiu wynosi 25-12,5 μm.
Chropowatość powierzchni przy struganiu półwykańczającym wynosi 6,2-3,2 μm.
Chropowatość powierzchni po dokładnym struganiu wynosi 3,2-1,6 μm.
4. Dokładność szlifowania
Szlifowanie odnosi się do metody przetwarzania, w której wykorzystuje się materiały ścierne i narzędzia ścierne w celu usunięcia nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego. Jest to proces wykańczający, szeroko stosowany w przemyśle maszynowym.
Szlifowanie jest zwykle stosowane do półwykańczania i wykańczania, a chropowatość powierzchni wynosi zazwyczaj 1,25-0,16 μm. Precyzyjna chropowatość powierzchni szlifowania wynosi 0,16-0,04 μm.
Chropowatość powierzchni podczas ultraprecyzyjnego szlifowania wynosi 0,04-0,01 μm.
Chropowatość powierzchni szlifowania lustrzanego może osiągnąć poniżej 0,01 μm.
5. Nuda i nuda
Jest to proces cięcia średnicy wewnętrznej, w którym wykorzystuje się narzędzie do powiększania otworu lub innego okrągłego konturu. Zakres jego zastosowań zasadniczo waha się od obróbki półzgrubnej do wykańczającej. Stosowanym narzędziem jest zwykle wytaczadło jednoostrzowe (zwane wytaczakiem).
Dokładność wytaczania materiałów stalowych może zazwyczaj osiągnąć 2,5-0,16 μm.
Dokładność obróbki wytaczania precyzyjnego może osiągnąć 0,63-0,08 μm.
Czas publikacji: 22 lutego 2024 r
