Zasada spawania łukowego argonem
Spawanie łukiem argonowym to metoda spawania, w której jako gaz osłonowy wykorzystuje się argon w postaci gazu obojętnego.
Charakterystyka spawania łukowego argonem
1. Jakość spoiny jest wysoka. Ponieważ argon jest gazem obojętnym i nie reaguje chemicznie z metalem, elementy stopu nie zostaną spalone, a argon nie topi się z metalem. Proces spawania polega zasadniczo na topieniu i krystalizacji metalu. Dlatego efekt ochrony jest lepszy i można uzyskać czystszą spoinę o wysokiej jakości.
2. Naprężenie odkształceniowe spawania jest niewielkie. Ponieważ łuk jest sprężany i chłodzony przepływem argonu, ciepło łuku jest skoncentrowane, a temperatura łuku argonowego jest bardzo wysoka, więc strefa wpływu ciepła jest mała, więc naprężenia i odkształcenia podczas spawania są małe, zwłaszcza w przypadku cienkich folii. Spawanie części i spawanie dolne rur.
3. Ma szeroki zakres spawania i może spawać prawie wszystkie materiały metalowe, szczególnie nadaje się do spawania metali i stopów z aktywnymi składnikami chemicznymi.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia – chińska fabryka spawania i cięcia i dostawcy (xinfatools.com)
Klasyfikacja spawania łukowego argonem
1. W zależności od różnych materiałów elektrod, spawanie łukiem argonowym można podzielić na spawanie łukiem wolframowym (elektroda nietopliwa) i spawanie łukiem argonowym elektrodą topiącą.
2. Zgodnie z metodą działania można je podzielić na ręczne, półautomatyczne i automatyczne spawanie łukiem argonowym.
3. W zależności od źródła prądu można je podzielić na spawanie łukiem argonowym DC, spawanie łukiem argonowym AC i spawanie łukiem argonowym pulsacyjnym.
Przygotowanie przed spawaniem
1. Przeczytaj kartę procesu spawania, aby poznać materiał przedmiotu spawanego, wymagany sprzęt, narzędzia i powiązane parametry procesu, w tym wybrać odpowiednią spawarkę (np. spawanie stopu aluminium, konieczne jest użycie spawarki prądu przemiennego), oraz prawidłowy dobór elektrod wolframowych i przepływu gazu.
▶Przede wszystkim musimy poznać prąd spawania i inne parametry procesu z karty procesu spawania. Następnie wybierz elektrodę wolframową (ogólnie rzecz biorąc, częściej stosowana jest średnica 2,4 mm, a jej zakres możliwości dostosowania prądu wynosi 150 ~ 250 A, z wyjątkiem aluminium).
▶Wielkość dyszy należy dobrać w oparciu o średnicę elektrody wolframowej. Wewnętrzna średnica dyszy wynosi 2,5 ~ 3,5 średnicy elektrody wolframowej.
▶Na koniec wybierz natężenie przepływu gazu w oparciu o wewnętrzną średnicę dyszy. Natężenie przepływu gazu wynosi 0,8-1,2 razy większa od wewnętrznej średnicy dyszy. Długość przedłużenia elektrody wolframowej nie może przekraczać wewnętrznej średnicy dyszy, w przeciwnym razie łatwo będą pojawiać się pory.
2. Sprawdź, czy spawarka, instalacja gazowa, wodna i uziemienie są nienaruszone.
3. Sprawdź, czy przedmiot obrabiany jest kwalifikowany:
▶Czy nie ma oleju, rdzy i innych zanieczyszczeń (spoina w promieniu 20 mm musi być czysta i sucha).
▶Czy kąt skosu, szczelina i tępa krawędź są odpowiednie. Jeśli kąt rowka i szczelina są duże, objętość spawania będzie duża i może łatwo wystąpić spawanie. Jeśli kąt rowka jest mały, szczelina jest mała, a tępa krawędź jest gruba, łatwo jest spowodować niepełne stopienie i niepełne spawanie. Ogólnie rzecz biorąc, kąt skosu wynosi 30° ~ 32°, szczelina wynosi 0 ~ 4 mm, a tępa krawędź wynosi 0 ~ 1 mm.
▶Niewłaściwa krawędź nie może być zbyt duża, zazwyczaj w granicach 1 mm.
▶Czy długość i liczba punktów sczepienia odpowiadają wymaganiom, a samo sczepienie nie może posiadać wad.
Jak obsługiwać spawanie łukiem argonowym
Łuk argonowy to operacja, podczas której poruszają się obie ręce jednocześnie. To tak samo, jak lewa ręka rysująca okrąg i prawa ręka rysująca kwadrat w naszym codziennym życiu. Dlatego też zaleca się, aby osoby rozpoczynające naukę spawania łukowego argonem przeprowadziły podobne szkolenie, które będzie pomocne w nauce spawania łukowego argonem. .
1. Podawanie drutu: podzielone na wewnętrzny drut wypełniający i zewnętrzny drut wypełniający.
▶Zewnętrzny drut elektrodowy może być używany do zalewania i napełniania. Wykorzystuje większy prąd. Głowica drutu spawalniczego znajduje się z przodu rowka. Trzymaj drut spawalniczy lewą ręką i w sposób ciągły wprowadzaj go do jeziorka stopionego w celu spawania. Szczelina rowkowa wymaga małej szczeliny lub nie wymaga żadnej szczeliny.
Jego zaletą jest to, że prąd jest duży, a przerwa niewielka, dzięki czemu wydajność produkcji jest wysoka, a umiejętności operacyjne są łatwe do opanowania. Jego wadą jest to, że jeśli zostanie użyty do gruntowania, operator nie będzie mógł zobaczyć stopienia tępej krawędzi i nadmiaru wysokości na odwrotnej stronie, więc łatwo jest wytworzyć niestopione i niepożądane formowanie odwrotne.
▶Drutu dodatkowego można używać wyłącznie do spawania od dołu. Użyj lewego kciuka, palca wskazującego lub środkowego, aby koordynować ruch podawania drutu. Mały palec i palec serdeczny przytrzymują drut, aby kontrolować kierunek. Drut znajduje się blisko tępej krawędzi wewnątrz rowka, razem z tępą krawędzią. Do topienia i spawania szczelina rowkowa musi być większa niż średnica drutu spawalniczego. Jeśli jest to płyta, drut spawalniczy można zagiąć w łuk.
Zaletą jest to, że drut spawalniczy znajduje się po przeciwnej stronie rowka, dzięki czemu można wyraźnie zobaczyć stopienie tępej krawędzi i drutu spawalniczego, a także można zobaczyć wzmocnienie na odwrotnej stronie okiem peryferyjnym, dzięki czemu spoina jest dobrze przetopiona, można uzyskać wzmocnienie i brak przetopienia na odwrotnej stronie. Bardzo dobra kontrola. Wadą jest to, że operacja jest trudna i wymaga od spawacza stosunkowo biegłych umiejętności obsługi. Ponieważ szczelina jest duża, objętość spawania odpowiednio wzrasta. Szczelina jest duża, więc prąd jest niski, a wydajność pracy jest wolniejsza niż w przypadku zewnętrznego drutu wypełniającego.
2. Uchwyt spawalniczy jest podzielony na uchwyt do wytrząsania i mop.
▶Uchylny uchwyt służy do lekkiego dociskania dyszy spawalniczej do szwu spawalniczego i silnego potrząsania ramieniem w celu wykonania spawania. Jego zaletą jest to, że dysza spawalnicza jest dociskana do szwu spawalniczego, a uchwyt spawalniczy jest bardzo stabilny podczas pracy, dzięki czemu szew spawalniczy jest dobrze chroniony, jakość jest dobra, wygląd jest bardzo piękny, a wskaźnik kwalifikacji produktu jest wysoki. W szczególności spawanie nad głową jest bardzo wygodne i można je stosować podczas spawania stali nierdzewnej. Uzyskaj bardzo ładny kolor. Wadą jest to, że trudno się go nauczyć. Ponieważ ramię jest bardzo wychylone, spawanie w przeszkodach jest niemożliwe.
▶Mop oznacza, że końcówka spawalnicza delikatnie opiera się lub nie opiera się o spoinę spawalniczą. Mały palec lub palec serdeczny prawej ręki również opiera się lub nie o obrabiany przedmiot. Ramię obraca się powoli i ciągnie uchwyt spawalniczy w celu spawania. Jego zaletą jest to, że jest łatwy do nauczenia i ma dobre zdolności adaptacyjne. Jego wadą jest to, że kształt i jakość nie są tak dobre, jak klamka obrotowa. Zwłaszcza spawarka nad głową nie posiada uchwytu obrotowego ułatwiającego spawanie. Podczas spawania stali nierdzewnej trudno jest uzyskać idealny kolor i kształt.
3. Zajarzenie łuku
Do zajarzenia łuku zwykle stosuje się rozrusznik łuku (oscylator wysokiej częstotliwości lub generator impulsów wysokiej częstotliwości). Elektroda wolframowa i część spawana nie stykają się ze sobą, aby zapalić łuk. Jeżeli nie ma zajarzacza łuku, stosuje się zajarzanie łuku kontaktowego (stosowane głównie przy montażu na placu budowy, szczególnie przy montażu na dużych wysokościach), na rowek spawu można nałożyć miedź lub grafit w celu zajarzenia łuku, ale ta metoda jest bardziej kłopotliwa i rzadko używany. Ogólnie rzecz biorąc, drut spawalniczy służy do lekkiego naciągnięcia drutu spawalniczego w celu bezpośredniego zwarcia spoiny i elektrody wolframowej oraz szybkiego rozłączenia w celu zapalenia łuku.
4. Spawanie
Po zajarzeniu łuku, na początku spawania, należy rozgrzać spawanie przez 3 do 5 sekund. Podawanie drutu rozpoczyna się po utworzeniu jeziorka. Podczas spawania kąt uchwytu drutu spawalniczego powinien być odpowiedni, a drut spawalniczy powinien być równomiernie podawany. Uchwyt spawalniczy powinien płynnie przesuwać się do przodu oraz kołysać się w lewo i prawo, przy czym obie strony powinny być nieco wolniejsze, a środek nieco szybszy. Zwróć szczególną uwagę na zmiany w roztopionym jeziorku. Gdy jeziorko stopionego staje się większe, spoina staje się szersza lub wklęsła, należy zwiększyć prędkość spawania lub zmniejszyć prąd spawania. Jeżeli stopienie jeziorka nie jest dobre i podawanie drutu wydaje się nieruchome, należy zmniejszyć prędkość spawania lub zwiększyć prąd spawania. Jeśli jest to spawanie dolne, należy zwrócić uwagę na tępe krawędzie po obu stronach rowka i kąciki oczu. Mając widzenie peryferyjne po drugiej stronie szwu, zwróć uwagę na zmiany innych wysokości.
5. łuk zamykający
Jeśli łuk jest zamknięty bezpośrednio, łatwo jest wytworzyć otwory skurczowe. Jeżeli uchwyt spawalniczy jest wyposażony w zapalnik łuku, łuk należy zamykać okresowo lub regulować na odpowiedni prąd łuku i zamykać go powoli. Jeżeli spawarka nie posiada zajarzacza łuku, łuk należy powoli wprowadzać do rowka. Nie wytwarzać otworów skurczowych po jednej stronie. Jeśli występują dziury skurczowe, należy je wypolerować do czysta przed spawaniem.
Jeśli zamknięcie łuku następuje na złączu, złącze należy najpierw zeszlifować pod kątem. Po całkowitym stopieniu złącza zespawaj do przodu na odległość 10–20 mm, a następnie powoli zamykaj łuk, aby uniknąć ubytków skurczowych. W produkcji często widać, że złącza nie są polerowane na skos, ale czas zgrzewania połączeń jest bezpośrednio wydłużany. To bardzo zły nawyk. W ten sposób złącza są podatne na wklęsłe, niezrośnięte złącza i rozłączone powierzchnie tylne, co wpływa na wygląd formowania. Na przykład, jeśli jest to stop wysoki. Materiał jest również podatny na pęknięcia.
Po spawaniu sprawdź, czy wygląd jest zadowalający. Wychodząc, wyłączaj prąd i gaz.
Czas publikacji: 19 grudnia 2023 r
