Jak zoptymalizować wydajność materiałów eksploatacyjnych, pistoletu, sprzętu i operatora podczas spawania półautomatycznego i zrobotyzowanego
W przypadku niektórych platform materiałów eksploatacyjnych półautomatyczne i zrobotyzowane gniazda spawalnicze mogą korzystać z tych samych końcówek kontaktowych, co pomaga usprawnić zapasy i zmniejszyć zamieszanie operatora co do tego, które z nich są właściwe.
Przekroczenia kosztów operacji spawania produkcyjnego mogą wynikać z wielu miejsc. Niezależnie od tego, czy jest to półautomatyczna, czy zrobotyzowana komora spawalnicza, częstymi przyczynami niepotrzebnych kosztów są nieplanowane przestoje i stracona siła robocza, odpady materiałów eksploatacyjnych, naprawy i przeróbki oraz brak przeszkolenia operatorów.
Wiele z tych czynników jest ze sobą powiązanych i wpływa na siebie. Na przykład brak przeszkolenia operatora może skutkować większą liczbą defektów spawów wymagających ponownej obróbki i naprawy. Naprawy nie tylko kosztują dodatkowe materiały i materiały eksploatacyjne, ale także wymagają więcej pracy i dodatkowych testów spoin.
Naprawy mogą być szczególnie kosztowne w zautomatyzowanym środowisku spawania, gdzie stały postęp części ma kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności. Jeśli część nie jest prawidłowo zespawana i wada ta nie zostanie wykryta do końca procesu, całą pracę należy wykonać od nowa.
Firmy mogą skorzystać z tych ośmiu wskazówek, aby zoptymalizować wydajność materiałów eksploatacyjnych, uchwytów i sprzętu oraz obniżyć koszty zarówno w przypadku spawania półautomatycznego, jak i zrobotyzowanego.
1. Nie wymieniaj materiałów eksploatacyjnych zbyt wcześnie
Materiały eksploatacyjne, w tym dysza, dyfuzor, końcówka prądowa i wkładki, mogą stanowić znaczną część kosztów operacji produkcyjnych. Niektórzy operatorzy mogą zmieniać końcówkę prądową po każdej zmianie, po prostu z przyzwyczajenia, niezależnie od tego, czy jest to konieczne, czy nie. Jednak zbyt wczesna wymiana materiałów eksploatacyjnych może spowodować stratę setek, jeśli nie tysięcy dolarów rocznie. Nie tylko skraca to żywotność, ale także wydłuża czas przestoju operatora z powodu niepotrzebnej zmiany.
Operatorzy często zmieniają końcówkę prądową w przypadku problemów z podawaniem drutu lub innymi problemami z działaniem uchwytu do spawania łukiem gazowym (GMAW). Jednak problem zwykle leży w niewłaściwie przyciętej lub zainstalowanej tulei pistoletu. Wkładki, które nie są zamocowane na obu końcach pistoletu, zwykle powodują problemy, gdy kabel pistoletu rozciąga się z biegiem czasu. Jeśli wydaje się, że końcówki kontaktowe psują się szybciej niż zwykle, może to być również spowodowane nieprawidłowym napięciem rolek napędowych, zużyciem rolek napędowych lub dziurami w ścieżkach podajnika.
Właściwe szkolenie operatora w zakresie trwałości materiałów eksploatacyjnych i wymiany może pomóc w zapobieganiu niepotrzebnym zmianom, oszczędzając czas i pieniądze. Jest to również obszar operacji spawalniczych, w którym badania czasu są szczególnie pomocne. Wiedza o tym, jak często dany materiał eksploatacyjny powinien wystarczyć, pozwala spawaczom znacznie lepiej zorientować się, kiedy naprawdę należy go wymienić.
2. Kontroluj zużycie materiałów eksploatacyjnych
Aby uniknąć przedwczesnej wymiany materiałów eksploatacyjnych, niektóre firmy wdrażają kroki mające na celu kontrolę ich zużycia. Na przykład przechowywanie materiałów eksploatacyjnych w pobliżu spawaczy pomaga skrócić przestoje podczas podróży do i z centralnego magazynu części.
Ponadto ograniczenie zapasów dostępnych dla spawaczy zapobiega marnotrawstwu użytkowania. Dzięki temu osoba napełniająca te pojemniki na części może znacznie lepiej zrozumieć wykorzystanie materiałów eksploatacyjnych w sklepie.
3. Dopasuj sprzęt i pistolet do konfiguracji ogniwa spawalniczego
Posiadanie odpowiedniej długości kabla uchwytu półautomatycznego GMAW do konfiguracji komory spawalniczej zwiększa wydajność operatora i optymalizuje wydajność sprzętu.
Jeśli jest to mniejsza cela, w której wszystko jest blisko miejsca pracy spawacza, mająca 25 stóp. Kabel pistoletu zwinięty na podłodze może powodować problemy z podawaniem drutu, a nawet spadek napięcia na końcówce, a ponadto stwarza ryzyko potknięcia. I odwrotnie, jeśli kabel jest za krótki, spawacz może mieć skłonność do ciągnięcia uchwytu, powodując naprężenie kabla i jego połączenia z uchwytem.
4. Wybierz najlepsze materiały eksploatacyjne do danego zadania
Chociaż kuszące jest kupowanie najtańszych dostępnych końcówek kontaktowych, dysz i dyfuzorów gazu, zazwyczaj nie są one tak trwałe, jak produkty wysokiej jakości, a ponadto kosztują więcej pracy i przestojów ze względu na częstszą wymianę. Sklepy nie powinny bać się testować różnych produktów i przeprowadzać udokumentowanych testów, aby znaleźć najlepsze opcje.
Kiedy warsztat znajdzie najlepsze materiały eksploatacyjne, może zaoszczędzić czas w zarządzaniu zapasami, korzystając z tych samych materiałów we wszystkich operacjach spawalniczych w zakładzie. W przypadku niektórych platform materiałów eksploatacyjnych półautomatyczne i zrobotyzowane gniazda spawalnicze mogą korzystać z tych samych końcówek kontaktowych, co pomaga usprawnić zapasy i zmniejszyć zamieszanie operatora co do tego, które z nich są właściwe.
5. Wbuduj czas konserwacji zapobiegawczej
Zawsze lepiej jest działać proaktywnie niż reaktywnie. Należy zaplanować przestoje w celu przeprowadzenia konserwacji zapobiegawczej, być może codziennie lub co tydzień. Pomaga to w utrzymaniu płynnego działania linii produkcyjnej oraz skraca czas i koszty nieplanowanej konserwacji.
Firmy powinny stworzyć standardy postępowania określające procedury, których powinien przestrzegać człowiek lub operator robota. Zwłaszcza w zautomatyzowanych gniazdach spawalniczych, rozwiertak lub stacja czyszczenia dysz usuwają odpryski. Może przedłużyć żywotność materiałów eksploatacyjnych i ograniczyć interakcję człowieka z robotem. Pomaga to zminimalizować koszty spowodowane interakcją człowieka, która może powodować błędy i skutkować przestojami. W przypadku operacji półautomatycznych sprawdzanie podzespołów, takich jak osłona kabla, uchwyty i szyjki pod kątem uszkodzeń, może zaoszczędzić późniejszych przestojów. Pistolety GMAW z trwałą osłoną kabla to świetny sposób na wydłużenie żywotności produktu i ograniczenie sytuacji potencjalnie szkodliwych dla pracowników. W przypadku spawania półautomatycznego wybranie naprawialnego uchwytu GMAW zamiast takiego, który wymaga wymiany, może również zaoszczędzić czas i pieniądze.
6. Inwestuj w nową technologię
Zamiast zadowalać się przestarzałymi źródłami prądu spawania, sklepy mogą inwestować w nowe maszyny z ulepszonymi technologiami. Prawdopodobnie będą bardziej produktywne, będą wymagały mniej konserwacji i łatwiej będzie znaleźć do nich części, co ostatecznie okaże się bardziej opłacalne.
Na przykład pulsacyjny przebieg spawania zapewnia bardziej stabilny łuk i wytwarza mniej odprysków, co skraca czas poświęcany na czyszczenie. Nowa technologia nie ogranicza się do źródeł zasilania. Dzisiejsze materiały eksploatacyjne oferują technologie, które pomagają wydłużyć żywotność i skrócić czas przezbrajania. Zrobotyzowane systemy spawalnicze mogą również wykorzystywać czujniki dotykowe, aby pomóc w lokalizacji części.
7. Rozważ wybór gazu osłonowego
Gaz osłonowy jest często pomijanym czynnikiem podczas spawania. Nowsza technologia rozwiązała problemy z dostawą gazu, dzięki czemu niższe natężenie przepływu gazu — od 35 do 40 stóp sześciennych na godzinę (CFH) — pozwala uzyskać tę samą jakość, która wymagała przepływu gazu od 60 do 65 CFH. Niższe zużycie gazu osłonowego może skutkować znacznymi oszczędnościami kosztów.
Ponadto sklepy powinny mieć świadomość, że rodzaj gazu osłonowego wpływa na takie czynniki, jak rozpryski i czas czyszczenia. Na przykład gaz składający się w 100% z dwutlenku węgla zapewnia doskonałą penetrację, ale wytwarza więcej rozprysków niż gaz mieszany. Zaleca się testowanie różnych gazów osłonowych w celu sprawdzenia, który z nich zapewnia najlepsze wyniki w danym zastosowaniu.
8. Popraw środowisko, aby przyciągnąć i zatrzymać wykwalifikowanych spawaczy
Zatrzymanie pracowników odgrywa dużą rolę w oszczędnościach. Wysoka rotacja wiąże się z koniecznością ciągłego szkolenia pracowników, co jest stratą czasu i pieniędzy. Jednym ze sposobów przyciągnięcia i zatrzymania wykwalifikowanych pracowników jest poprawa kultury i otoczenia sklepu. Technologia się zmieniła, podobnie jak oczekiwania ludzi co do środowiska pracy, a firmy muszą się dostosować.
Czysty obiekt z kontrolowaną temperaturą i systemem odprowadzania dymu zaprasza pracowników. Dodatkowe atuty, takie jak atrakcyjne przyłbice i rękawice spawalnicze, również mogą stanowić zachętę. Ważne jest również inwestowanie w odpowiednie szkolenie pracowników, które pomoże początkującym spawaczom lepiej zrozumieć proces i móc rozwiązywać problemy. Inwestycja w pracowników opłaca się w dłuższej perspektywie.
Dzięki odpowiednio przeszkolonym spawaczom korzystającym z odpowiedniego sprzętu i materiałów eksploatacyjnych oraz liniom produkcyjnym, które są stale zasilane z niewielką ilością przerw w związku z poprawkami lub wymianą materiałów eksploatacyjnych, warsztaty mogą utrzymać ciągłość procesów spawalniczych, jednocześnie redukując niepotrzebne koszty.
Czas publikacji: 29 września 2016 r
