Ustawianie narzędzi jest główną operacją i ważną umiejętnością w obróbce CNC. W pewnych warunkach dokładność ustawienia narzędzia może określić dokładność obróbki części. Jednocześnie wydajność ustawiania narzędzi wpływa również bezpośrednio na wydajność obróbki CNC. Nie wystarczy tylko znać metody ustawiania narzędzi. Musisz także znać różne metody ustawiania narzędzi w systemie CNC i jak wywoływać te metody w programie obróbki. Jednocześnie należy znać zalety, wady i warunki stosowania różnych metod ustawiania narzędzi.
1. Zasada ustawienia noża
Celem ustawienia narzędzia jest ustalenie układu współrzędnych przedmiotu obrabianego. Intuicyjnie mówiąc, ustawienie narzędzia polega na ustaleniu położenia przedmiotu obrabianego na stole obrabiarki. W rzeczywistości chodzi o znalezienie współrzędnych punktu ustawienia narzędzia w układzie współrzędnych obrabiarki.
W przypadku tokarek CNC należy najpierw wybrać punkt ustawienia narzędzia przed obróbką. Punkt ustawienia narzędzia odnosi się do punktu początkowego ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego, gdy do obróbki przedmiotu obrabiana jest obrabiarka CNC. Punkt ustawienia narzędzia można ustawić na przedmiocie obrabianym (np. punkt odniesienia obliczeniowy lub punkt odniesienia pozycjonowania na przedmiocie obrabianym) lub można go ustawić na uchwycie lub obrabiarce. Jeżeli jest ustawiony w określonym punkcie uchwytu lub obrabiarki, punkt ten musi być zgodny z punktem odniesienia pozycjonowania przedmiotu obrabianego. Utrzymuj relacje wymiarowe z pewnym stopniem dokładności.
Podczas ustawiania narzędzia punkt położenia narzędzia powinien pokrywać się z punktem ustawienia narzędzia. Tak zwany punkt położenia narzędzia odnosi się do punktu odniesienia pozycjonowania narzędzia. W przypadku narzędzi tokarskich punktem położenia narzędzia jest wierzchołek narzędzia. Celem ustawienia narzędzia jest określenie bezwzględnej wartości współrzędnej punktu ustawienia narzędzia (lub początku przedmiotu obrabianego) w układzie współrzędnych obrabiarki i zmierzenie wartości odchyłki położenia narzędzia. Dokładność ustawienia ostrza narzędzia ma bezpośredni wpływ na dokładność obróbki.
Podczas faktycznej obróbki przedmiotu obrabianego użycie jednego narzędzia na ogół nie jest w stanie spełnić wymagań przetwarzania przedmiotu obrabianego, a do obróbki zwykle wykorzystuje się wiele narzędzi. W przypadku stosowania do obróbki wielu narzędzi tokarskich, gdy pozycja zmiany narzędzia pozostaje niezmieniona, geometryczne położenie wierzchołka narzędzia będzie inne po zmianie narzędzia, co wymaga, aby różne narzędzia mogły wykonywać obróbkę w różnych pozycjach początkowych na początku obróbki. Upewnij się, że program działa normalnie.
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:
Producenci narzędzi CNC – chińska fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
Aby rozwiązać ten problem, system CNC obrabiarki wyposażony jest w funkcję kompensacji położenia geometrycznego narzędzia. Korzystając z funkcji kompensacji położenia geometrycznego narzędzia, wystarczy wcześniej zmierzyć odchylenie położenia każdego narzędzia w stosunku do wcześniej wybranego narzędzia referencyjnego i wprowadzić je do systemu CNC. Podaj numer grupy w kolumnie korekcji parametrów narzędzia i użyj polecenia T w programie obróbki, aby automatycznie skompensować odchylenie położenia narzędzia na ścieżce narzędzia. Pomiar odchylenia położenia narzędzia należy również osiągnąć poprzez operacje ustawiania narzędzia.
2. Sposób ustawienia noża
W obróbce CNC do podstawowych metod ustawiania narzędzi zalicza się metodę próbnego cięcia, ustawianie przyrządów do ustawiania narzędzi oraz automatyczne ustawianie narzędzi. W tym artykule na przykładzie frezarek CNC przedstawiono kilka powszechnie stosowanych metod ustawiania narzędzi.
1. Próbne cięcie i ustawienie noża
Metoda ta jest prosta i wygodna, jednak pozostawia ślady cięcia na powierzchni przedmiotu obrabianego i charakteryzuje się niską dokładnością ustawienia narzędzia. Biorąc za przykład punkt ustawienia narzędzia (który pokrywa się z początkiem układu współrzędnych przedmiotu obrabianego) w środku powierzchni przedmiotu obrabianego, stosuje się metodę dwustronnego ustawiania narzędzia.
(1) Ustawianie narzędzia w kierunku x i y.
① Zamontuj obrabiany przedmiot na stole warsztatowym za pomocą zacisku. Podczas mocowania należy pozostawić miejsce na ustawienie narzędzia z czterech stron przedmiotu obrabianego.
② Uruchom wrzeciono, aby obracało się ze średnią prędkością, szybko przesuń stół roboczy i wrzeciono, pozwól narzędziu szybko przesunąć się do pozycji z pewną bezpieczną odległością blisko lewej strony przedmiotu obrabianego, a następnie zmniejsz prędkość i przesuń blisko lewej strony stronie przedmiotu obrabianego.
③ Zbliżając się do przedmiotu obrabianego, użyj operacji dostrajania (zwykle 0,01 mm), aby zbliżyć się i pozwól narzędziu powoli zbliżyć się do lewej strony przedmiotu obrabianego, tak aby narzędzie dotykało lewej powierzchni przedmiotu obrabianego (obserwuj, słuchaj dźwięk cięcia, spójrz na ślady cięcia i spójrz na wióry, o ile wystąpi sytuacja, która oznacza, że narzędzie styka się z przedmiotem obrabianym), wycofaj się o 0,01 mm. Zapisz wartość współrzędnej wyświetlaną w tym momencie w układzie współrzędnych obrabiarki, np. -240,500.
④Wycofaj narzędzie w kierunku dodatnim z ponad powierzchnię przedmiotu obrabianego. Użyj tej samej metody, aby zbliżyć się do prawej strony przedmiotu obrabianego. Zanotuj wartość współrzędnych wyświetlaną w tym momencie w układzie współrzędnych obrabiarki, np. -340,500.
⑤Zgodnie z tym wartość współrzędnych początku układu współrzędnych przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych obrabiarki wynosi {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Podobnie można zmierzyć wartość współrzędnych początku układu współrzędnych przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych obrabiarki.
(2) Ustawienie narzędzia w kierunku z.
① Szybko przesuń narzędzie nad obrabianym przedmiotem.
② Uruchom wrzeciono, aby obracało się ze średnią prędkością, szybko przesuń stół roboczy i wrzeciono, pozwól narzędziu szybko przesunąć się do pozycji blisko górnej powierzchni przedmiotu obrabianego w pewnej bezpiecznej odległości, a następnie zmniejsz prędkość, aby przesunąć powierzchnię czołową narzędzia blisko górnej powierzchni przedmiotu obrabianego.
③ Zbliżając się do przedmiotu obrabianego, użyj operacji dostrajania (zwykle 0,01 mm), aby zbliżyć się tak, aby powierzchnia czołowa narzędzia powoli zbliżała się do powierzchni przedmiotu obrabianego (pamiętaj, że gdy narzędzie, zwłaszcza frez trzpieniowy, najlepiej jest ciąć na krawędzi przedmiotu obrabianego, w miejscu, w którym czoło frezu styka się z powierzchnią przedmiotu obrabianego. Mniej niż półkole, staraj się nie wycinać środkowego otworu freza palcowego pod powierzchnią przedmiotu obrabianego), wykonaj powierzchnia czołowa narzędzia wystarczy dotknąć górnej powierzchni przedmiotu obrabianego, następnie ponownie podnieść oś, zapisać w tym momencie wartość z w układzie współrzędnych obrabiarki, -140,400, następnie wartość współrzędnej początku W układu współrzędnych przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych obrabiarki wynosi -140,400.
(3) Wprowadź zmierzone wartości x, y, z do adresu przechowywania układu współrzędnych przedmiotu obrabianego obrabiarki, adresu G5* (zazwyczaj używaj kodów G54~G59 do przechowywania parametrów ustawień narzędzia).
(4) Przejdź do trybu wprowadzania danych na panelu (MDI), wpisz „G5*”, naciśnij klawisz Start (w trybie automatycznym) i uruchom G5*, aby zastosować.
(5) Sprawdź, czy ustawienie narzędzia jest prawidłowe.
2. Szczelinomierz, trzpień standardowy, metoda ustawiania narzędzia sprawdzianem blokowym
Metoda ta jest podobna do metody próbnego ustawiania narzędzia skrawającego, z tą różnicą, że wrzeciono nie obraca się podczas ustawiania narzędzia. Szczelinomierz (lub standardowy trzpień lub sprawdzian blokowy) jest dodawany pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym. Szczelinomierz nie może się swobodnie poruszać. Zwróć uwagę na obliczenia. Przy stosowaniu współrzędnych należy odjąć grubość szczelinomierza. Ponieważ wrzeciono nie musi się obracać podczas cięcia, metoda ta nie pozostawia śladów na powierzchni przedmiotu obrabianego, ale dokładność ustawienia narzędzia nie jest wystarczająco wysoka.
3. Do ustawienia narzędzia użyj narzędzi takich jak wykrywacze krawędzi, pręty mimośrodowe i przyrządy do ustawiania osi.
Etapy operacji są podobne do metody próbnego ustawiania narzędzia tnącego, z tą różnicą, że narzędzie zostaje zastąpione czujnikiem krawędzi lub prętem mimośrodowym. Jest to najczęstsza metoda. Ma wysoką wydajność i może zapewnić dokładność ustawienia narzędzia. Podczas korzystania z czujnika krawędzi należy zwrócić uwagę, aby stalowa część kulkowa miała lekki kontakt z obrabianym przedmiotem. Jednocześnie obrabiany przedmiot musi być dobrym przewodnikiem, a powierzchnia odniesienia pozycjonowania musi mieć dobrą chropowatość powierzchni. Urządzenie do ustawiania osi Z jest zwykle używane do transferowych (pośrednich) metod ustawiania narzędzi.
4. Metoda transferowego (pośredniego) ustawiania noży
Obróbka przedmiotu często wymaga użycia więcej niż jednego noża. Długość drugiego noża różni się od długości pierwszego noża. Należy go ponownie wyzerować. Czasami jednak punkt zerowy jest usuwany maszynowo i nie można go bezpośrednio odzyskać lub punktu zerowego nie można bezpośrednio odzyskać. Dopuszczalne jest uszkodzenie obrabianej powierzchni, a są pewne narzędzia lub sytuacje, w których trudno jest bezpośrednio ustawić narzędzie. W takim przypadku można zastosować metodę zmiany pośredniej.
(1) Dla pierwszego noża
① W przypadku pierwszego noża nadal zastosuj metodę cięcia próbnego, metodę szczelinomierza itp. W tym momencie zapisz współrzędną obrabiarki z1 początku przedmiotu obrabianego. Po obróbce pierwszego narzędzia zatrzymaj wrzeciono.
② Umieść przyrząd do ustawiania narzędzi na płaskiej powierzchni stołu roboczego obrabiarki (np. na dużej powierzchni imadła).
③W trybie pokrętła użyj ręki, aby przesunąć stół warsztatowy do odpowiedniej pozycji, przesuń wrzeciono w dół, naciśnij górną część urządzenia do ustawiania narzędzi dolnym końcem noża, a wskazówka tarczy obróci się, najlepiej w obrębie jednego okręgu. Zanotuj w tym momencie oś. Ustaw wartość wyświetlaną setera i wyzeruj względną oś współrzędnych.
④ Podnieś wrzeciono i wyjmij pierwszy nóż.
(2) Dla drugiego noża.
①Zamontuj drugi nóż.
② W trybie pokrętła przesuń wrzeciono w dół, naciśnij górną część urządzenia do ustawiania narzędzi dolnym końcem noża, wskazówka tarczy obróci się i będzie wskazywała tę samą pozycję A, co pierwszy nóż.
③Zapisz w tym momencie wartość z0 odpowiadającą względnej współrzędnej osi (ze znakami dodatnimi i ujemnymi).
④ Podnieś wrzeciono i wyjmij urządzenie do ustawiania narzędzi.
⑤Dodaj z0 (ze znakiem plus lub minus) do oryginalnych danych współrzędnych z1 w G5* pierwszego narzędzia, aby uzyskać nową współrzędną.
⑥Ta nowa współrzędna jest rzeczywistą współrzędną obrabiarki odpowiadającą początkowi przedmiotu obrabianego drugiego narzędzia. Wprowadź go do współrzędnej roboczej G5* drugiego narzędzia. W ten sposób zostaje ustawiony punkt zerowy drugiego narzędzia. . Pozostałe noże ustawiamy analogicznie jak drugi nóż.
Uwaga: Jeżeli kilka narzędzi używa tego samego G5*, kroki ⑤ i ⑥ zostają zmienione w celu zapisania z0 w parametrze długości narzędzia nr 2 i wywołania korekcji długości narzędzia G43H02 podczas używania drugiego narzędzia do obróbki.
5. Sposób ustawienia noża górnego
(1) Ustawianie narzędzia w kierunku x i y.
① Zamontuj przedmiot obrabiany na stole obrabiarki poprzez uchwyt i zastąp go środkiem.
② Szybko przesuwaj stół roboczy i wrzeciono, aby zbliżyć końcówkę do przedmiotu obrabianego, znajdź punkt środkowy linii rysowania przedmiotu obrabianego i zmniejsz prędkość, aby zbliżyć końcówkę do przedmiotu.
③ Zamiast tego użyj operacji dostrajania, tak aby końcówka powoli zbliżała się do punktu środkowego linii rysowania przedmiotu obrabianego, aż końcówka końcówki zrówna się ze środkiem linii rysowania przedmiotu obrabianego. Zanotuj w tym momencie wartości współrzędnych x i y w układzie współrzędnych obrabiarki.
(2) Usuń środek, zainstaluj frez i użyj innych metod ustawiania narzędzi, takich jak metoda cięcia próbnego, metoda szczelinomierza itp., aby uzyskać wartość współrzędnej osi Z.
6. Metoda ustawiania narzędzia za pomocą czujnika zegarowego (lub czujnika zegarowego).
Metoda ustawiania narzędzia za pomocą czujnika zegarowego (lub czujnika zegarowego) (zwykle stosowana do ustawiania narzędzi w okrągłych przedmiotach)
(1) Ustawianie narzędzia w kierunku x i y.
Zamontować pręt montażowy czujnika zegarowego na uchwycie narzędzia lub przymocować gniazdo magnetyczne czujnika zegarowego do tulei wrzeciona. Przesuń stół warsztatowy tak, aby linia środkowa wrzeciona (tj. środek narzędzia) przesunęła się mniej więcej w stronę środka przedmiotu obrabianego i wyreguluj gniazdo magnetyczne. Długość i kąt drążka teleskopowego są takie, że styki czujnika zegarowego stykają się z obwodową powierzchnią przedmiotu obrabianego. (Wskaźnik obraca się o około 0,1 mm.) Powoli obracaj ręcznie wrzeciono, aby styki czujnika zegarowego obróciły się wzdłuż obwodowej powierzchni przedmiotu obrabianego. Obserwuj Aby sprawdzić ruch wskazówki czujnika zegarowego, powoli przesuń oś stołu warsztatowego i powtórz to kilka razy. Kiedy wrzeciono jest obracane, wskazówka czujnika zegarowego znajduje się w zasadzie w tej samej pozycji (kiedy głowica miernika obraca się jeden raz, wielkość skoku wskazówki mieści się w granicach dopuszczalnego błędu ustawienia narzędzia, np. 0,02 mm), można uznać, że środek wrzeciona jest osią i początkiem osi.
(2) Wyjmij czujnik zegarowy i zainstaluj frez, a następnie użyj innych metod ustawiania narzędzi, takich jak metoda cięcia próbnego, metoda szczelinomierza itp., aby uzyskać wartość współrzędnej osi Z.
7. Metoda ustawiania narzędzi za pomocą specjalnego przyrządu do ustawiania narzędzi
Tradycyjna metoda ustawiania narzędzi ma wady, takie jak słabe bezpieczeństwo (np. ustawienie narzędzia szczelinomierzem, końcówka narzędzia łatwo ulega uszkodzeniu w przypadku twardej kolizji), zabiera dużo czasu maszynie (np. cięcie próbne, które wymaga kilkukrotnego powtarzania cięcia ) oraz duże błędy losowe spowodowane przez człowieka. Został on dostosowany do Brak rytmu obróbki CNC nie sprzyja oddaniu pełnego odtwarzania funkcji obrabiarek CNC.
Korzystanie ze specjalnego przyrządu do ustawiania narzędzi do ustawiania narzędzi ma zalety w postaci wysokiej dokładności ustawiania narzędzi, wysokiej wydajności i dobrego bezpieczeństwa. Ułatwia to żmudne prace związane z ustawianiem narzędzi, gwarantowane doświadczeniem oraz zapewnia wysoką wydajność i wysoką precyzję obrabiarek CNC. Stało się specjalnym narzędziem niezbędnym do ustawiania narzędzi na obrabiarkach CNC.
Czas publikacji: 1 listopada 2023 r
